鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nan)以操❓作的加(jia)工✍️工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔🏃‍♀️助基礎上(shàng)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(deng)工序🛀自動完(wán)🐆成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大😘提高加工(gong)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuang)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)筋✂️，以👨‍❤️‍👨及雙主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhong)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較🈲重(zhòng)的🌈鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wan)後加工🔴的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)☀️的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接㊙️觸面(miàn)。使得設備運(yun)行❤️更加平穩(wěn)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程㊙️通☎️常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數✔️相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換🏃🏻模闆以及(ji)☂️重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選🍉擇(zé)(不推薦)。