閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)‼️，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)🔞證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測🔴合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳😄動♻️精(jīng)度高⭕;旋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自🌈轉模(mó)上下♊模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低🌈了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自👈轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成🌍以後(hou)，積累誤差(cha)☂️偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程👉中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用😍成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠🛀性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨🈲特的(de)工作台面(miàn)👉防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因👣間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵💯屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)🐅成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周㊙️邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽💚鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改㊙️為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校🆚正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)🔞接🏃‍♂️産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)🈲夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行🤞度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)🐕滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)❌;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整🌈螺栓(shuān)，使得送㊙️料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)🐅久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有💚機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成💋)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)尾⛱️型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)☁️準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液♊壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)🏃壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵☁️同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)♊至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🌍(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)😄制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監🚶控(kòng)沖頭🌐位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)👅求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🐪，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元💘件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設🏃計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能‼️進行(háng)🤩拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工🔴。可(kě)📧進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示👌、模具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正⛷️規(guī)造🙇‍♀️成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)🙇‍♀️的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數