冷彎成(cheng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型🍓軋(zhá)輥，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(hang)橫向彎💰曲，以制(zhi)成🔞特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(li)，磨損均衡📱，延長(zhǎng)💚軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mó)性能，但具體的(de)強度與硬度☂️是(shì)矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(hui)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(ya)成型後的圓弧(hu)🙇🏻位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zao)音🌈，R變大時，配合(he)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun)，滑❄️軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(yòu)偏🙇🏻擺的問題，實(shi)際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liào)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(jì)算準确💛，滾🔱輪加(jiā)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各☎️區域(yu)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dao)斜口，在穩✍️定受(shou)壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生的✌️，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qu)。解🙇🏻決方法：設計(jì)受⛱️力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tóu)影儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhong)❓不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線