主要(yao)配套件清單

1：液壓(yā)系統：海門力士樂(le)型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高(gāo)壓管道：高精度無(wú)縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電機：金華(huá)銀電機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特點及标(biao)準配置

1. 機架采用(yòng)全鋼整體焊接結(jié)構，有足夠的強度(dù)及剛性，并⛹🏻‍♀️通過高(gao)⭕頻振動消除内應(ying)力，保證機身的整(zheng)體精度。

2. 采用大型(xing)落地镗銑床，用一(yi)次加工法，作精密(mi)加工，以确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構(gou)。

4. 液壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，蓄(xu)⛱️能器回程，動作平(píng)穩，噪音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高強度矩(ju)形刀片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料裝置(zhì)及前托料裝置，送(song)料方便，并保證工(gong)件♉在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝置采(cai)用整體回路及獨(du)立式并列壓緊缸(gāng)，且壓料💘裝置裝有(you)橡膠墊, 當闆料不(bu)平時，可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上，且(qie)壓緊力也可随闆(pan)料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙電機快(kuai)速調整，操作簡易(yi)，以适應不同闆厚(hòu)及材💁質的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程通過(guo)系統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀(dao)片不需🐅要完成整(zheng)個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行(háng)程次數，即提高了(le)生産效率。

9. 燈光線(xian)影對線裝置，便于(yú)畫線剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切角度(du)。剪切角可在規定(ding)範圍内調整。剪切(qiē)薄闆時可進一步(bu)提高剪切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可增加(jia)被剪闆材的厚度(dù)。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用♉：較(jiao)小的剪切角可減(jiǎn)少條料的扭曲變(biàn)形

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單向(xiàng)定位，控制精度高(gao)，不用🐆手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集中可靠(kao)：

Ø 動力設施均設于(yú)機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕(niu)進行操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通過其直(zhi)接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選(xuǎn)用施耐德産品。

Ø 活(huo)動式安全防護欄(lan)，可保護操作者的(de)安全，并能清楚的(de)看到剪切的情形(xing)，既安全，又方便。

Ø 采(cai)用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通過空(kōng)氣開關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設有急(jí)停開關按鈕，在操(cao)作錯誤時，可及時(shi)停機。

13. 液壓系統安(an)全可靠

Ø 液系統集(ji)成塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以确(que)保準确的壓力調(diao)整。

為保護油泵的(de)安全，在泵頭處特(tè)設有管式單向閥(fa)，以避免油壓對泵(beng)體的沖擊