鋼筋籠滾焊(han)機代替人工(gōng)加工、将複雜(zá)且人工難以(yǐ)🔞操作的加工(gōng)工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔(fǔ)助基礎上實(shi)現❄️主筋✊上料(liào)、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主(zhu)筋焊接等工(gong)序自動完成(chéng)的自✔️動化生(shēng)産裝備，極大(da)提高加工效(xiào)率和産品品(pin)質，且較老産(chǎn)品優化了多(duo)🤞個重要結構(gou)，使其更加合(hé)理且成本大(dà)幅降低，設備(bei)🆚更有市場競(jìng)争👅力。

● 大盤部(bù)分靈活的模(mo)圈及十字筋(jin)安裝設計，據(ju)不同的樁基(ji)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來設(she)✔️定，

要求電機(ji)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋(jin)，以及雙主⭐筋(jīn)雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定(ding)機架及移動(dòng)機架進行了(le)結構優化，降(jiàng)低主機重量(liang)，減輕了🏃🏻動力(li)單元 的負載(zǎi)，從而可制作(zuò)目前較重的(de)🧡鋼筋籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設(she)計，摒棄之前(qian)方鋼冷彎後(hou)加工🧡的工藝(yì)，更改為原材(cái)料為高強度(du)的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的(de)冷彎成型，之(zhi)♊後直接使用(yòng)。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓(yuán)面接觸，增🈲大(dà)了接觸面。使(shǐ)得設備運行(hang)更加平穩且(qie)，設備運行慣(guan)量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時(shí)由移動盤拖(tuō)動向後移動(dòng)，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑(jing)由相同直徑(jing)的模闆精确(que)控制，一個工(gong)程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于(yu)人工預先在(zài)模闆上布置(zhi)的，與主筋根(gēn)數相同數量(liang)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根(gen)數改變時，需(xu)要人工更換(huan)🏃🏻模闆以及重(zhòng)新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓(yā)支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因(yīn)自重而下☂️垂(chuí);

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生(sheng)産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動(dong)強度和提高(gāo)施工形象，鍊(lian)條式主㊙️筋👈自(zi)動上料機構(gou)和自動焊接(jiē)機械手可供(gong)用戶選擇(不(bu)推薦)。