鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作🔱的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上🤩實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自✍️動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工🌈效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕☂️了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝☂️，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)🚶‍♀️，經過🙇🏻精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面🤟接觸(chù)，增大了接(jie)👄觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)♉程✨通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數♈相(xiàng)♉同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模🌍闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主👣筋自動(dong)上料🙇‍♀️機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。