鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基⛹🏻‍♀️礎上(shang)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(jí)大🌈提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且🚶‍♀️較老(lǎo)産品優化了(le)多🈲個重要結(jie)構，使其更加(jiā)合♊理且成本(běn)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競㊙️争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的樁(zhuāng)基規🔞格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器🥵來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙🎯主(zhu)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通👈常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主🛀筋(jin)根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換模🔞闆以及(ji)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xia)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動上🆚料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(zé)(不推薦)。