鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操☁️作的加(jiā)🌈工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現💯主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yǔ)主㊙️筋焊接等(děng)工序自動完(wan)成的自🚶‍♀️動化(huà)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備⭕更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(ji)，據不同的💘樁(zhuang)基🧑🏽‍🤝‍🧑🏻規格靈活(huo)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器🔞來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhǔ)⛹🏻‍♀️筋🙇🏻，以💛及雙😄主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減💛輕🔅了動(dong)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工的🔆工(gong)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管⁉️，經過🥵精密(mi)的冷彎成🔆型(xing)，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(mian)。使得設備運(yun)行🌈更加平穩(wěn)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根☔數相同🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換🚶模闆以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(long)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jīn)自動上料機(ji)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。