Y32-500T四柱(zhu)式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與(yǔ)特點：

本機器(qì)适用于可塑(su)性材料的壓(ya)制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成(cheng)型，塑料制品(pin)及粉末制品(pǐn)的壓✔️制成型(xing)工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和(he)電氣系統，并(bing)采用按鈕集(jí)中控制，可實(shi)現調整、手動(dong)和半自動三(sān)種操作方式(shi)。本⛷️機器的工(gōng)作壓力、壓制(zhì)速度、行程範(fan)圍均可根據(jù)㊙️工藝需要進(jin)行調整。并能(neng)完成定壓及(jí)定程🔞成型兩(liang)種工藝方式(shi)，定壓成型之(zhi)工藝方式在(zài)壓制㊙️後具有(you)保壓和延時(shi)自動回程動(dong)作。

二、主要結(jié)構概述

本機(jī)器由主機及(jí)控制機構兩(liang)大部分組成(chéng)。通過管路及(ji)電器裝置聯(lian)系起來構成(chéng)一整體。主機(jī)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhi)等組成。控制(zhi)機構包括動(dòng)力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥(fá)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(chéng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊螺(luó)母及調🌂節螺(luó)母等🐉組成，依(yī)靠四個立柱(zhu)作為主架，上(shàng)橫梁及工作(zuo)台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duan)。機器精度靠(kào)調節📱螺母及(ji)緊固于上橫(héng)梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調(diao)整。滑塊與主(zhu)缸活塞由連(lian)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠(kào)四柱作導向(xiang)上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套⛱️。滑塊及(ji)工作台表面(miàn)均有T形槽，便(bian)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸(gang)口台肩及大(da)鎖母緊固于(yu)上橫梁内，活(huó)♊塞下端用連(lian)接法蘭、螺栓(shuan)與活動橫梁(liang)連接，活塞頭(tóu)部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向(xiang)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fāng)向相反的密(mì)封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸(gang)内形成上下(xia)兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有(yǒu)密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于(yu)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jin)母加以固定(dìng)，結構與主缸(gang)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dòng)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fá)集成塊控制(zhi)💁系統等組成(cheng)，它是産生和(hé)分配工作油(yóu)液，而使主機(jī)實現各種動(dòng)作的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(han)接件，并設🌂有(you)清洗窗口，前(qián)🐅端裝有❓液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成(cheng)系統

插裝閥(fa)由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控(kòng)制閥🔅四☔部👉分(fen)組成。插件共(gong)有8件，分為A和(he)C型兩種基本(ben)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别(bie)為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調(diao)壓閥控制蓋(gai)闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結(jie)構布置緊湊(cou)、設計合理。先(xian)導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置

充(chong)液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和充液油(yóu)箱組😍成。當💁主(zhu)缸活塞快速(su)下行時，主缸(gang)上腔形成❄️負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液(ye)，回程時主缸(gāng)下腔油液推(tuī)動主閥💋芯，使(shǐ)主⭐缸上腔之(zhi)油流回充液(yè)油箱，充液油(you)箱上設有回(huí)油孔，控制充(chōng)液油箱的🔞油(you)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(you)液從充液油(yóu)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置

上(shàng)下行程限位(wèi)控制裝置安(ān)裝于主機的(de)右側，由支架(jia)、撞塊、行程開(kai)關等組成。支(zhī)架固定于上(shàng)橫梁與工🥰作(zuò)台的右側面(miàn)，撞塊固定🍓于(yú)滑塊右側面(miàn)，行程開關固(gu)定于☔支架上(shàng)，調節行程開(kāi)關的位置，可(kě)控制滑塊的(de)運行位置。

四(si)、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(ye)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhi)（泵和油缸），能(neng)量調節裝置(zhi)（各種🤞閥）以及(ji)能量輸送裝(zhuang)置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣(qi)系統的控制(zhi)，驅動活動橫(heng)梁，完成各👌種(zhong)工藝⛷️動作循(xún)♋環。

本機器具(ju)有調整和半(ban)自動兩種方(fang)式可供選擇(zé)。調整方式🏃‍♂️比(bǐ)較簡單，用手(shou)按一下所需(xu)動作按鈕即(ji)可得到🐉相應(ying)的動作，放手(shǒu)後立即停止(zhi)。半自動操作(zuo)為❓按壓工作(zuò)按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環(huan)。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油(you)口和回油口(kou)切斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通(tong)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔(qiang)的油快速排(pái)回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shi)❤️現快速🈲下行(háng)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑(huá)塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(you)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從而(er)下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并(bing)接觸工🈲件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wan)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(huá)塊卸壓回程(cheng)完🈚成壓制動(dòng)作，或者缸内(nei)壓力升高，由(yóu)保壓延時繼(ji)電器調定，完(wan)成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發(fā)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xùn)，轉入卸🏒壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開(kai)啟，系統壓力(li)油進入主缸(gang)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yi)個低壓，此調(diào)定的壓力隻(zhi)能打開充液(ye)閥，而不能使(shi)滑塊回程，從(cong)而避免了高(gāo)壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器(qi)控制，從而使(shi)下腔的壓力(li)變換為由調(diào)📐壓蓋闆中閥(fa)F16調定的回程(cheng)壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊(kuài)接觸到上限(xiàn)位開㊙️關🐕後，電(diàn)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dong)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上(shang)腔的油回油(yóu)箱。即實❄️現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gang)把工件頂出(chu)後，手動按下(xia)退回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔(qiang)之油進入油(you)箱，即實現頂(ding)缸退回動作(zuo)。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一(yi)）概述

本機電(diàn)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓(yā)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhi)變壓器得到(dao)的。另外，電磁(cí)閥動作電路(lu)為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiang)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhi)箱面闆上設(she)有時間繼電(dian)器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xin)🍉号燈等，可🏃‍♂️實(shí)現對壓機的(de)集中控制。同(tong)時可通🏒過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機(ji)的工作情況(kuang)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源開關、自動(dong)開關、交流☎️接(jiē)觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電(dian)器、變壓器等(deng)控制電路。

考(kao)慮到接線和(he)維修的方便(bian)，本機還設有(you)兩個分線器(qì)，另外安✔️裝于(yú)主機和動力(li)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuang)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qu)動電機其型(xing)号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(dian)液動滑閥和(he)電動滑閥是(shi)由交流濕式(shi)💔電磁閥推動(dong)的。電磁閥數(shù)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣(qì)數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數(shù)作為參考，如(ru)有更改不另(ling)行通知。

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