數(shù)控機床電氣(qi)故障診斷有(yǒu)故障檢測、故(gu)障判斷及隔(gé)離和故障定(dìng)♌位❄️三個階段(duàn)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(ji)床進行測試(shì),判♍斷是否存(cun)在故障;第二(èr)階段是判定(ding)故🔱障性質🥰,并(bing)分離出故障(zhàng)🚶的部件或模(mo)塊;第三階段(duàn)是将故障定(dìng)位🤟到可以更(geng)換的模塊或(huò)印制線路闆(pǎn),以縮短♻️修理(li)時間。為了及(ji)時發現系統(tong)出現的故障(zhang),快速确定故(gu)障所在部位(wèi)并能及時排(pái)除🐕,要求故障(zhàng)診斷應盡可(ke)能少且👅簡便(biàn),故障診斷所(suo)需的時間應(ying)盡可能短。為(wéi)此,可以采用(yong)以下的診斷(duan)方法:
直觀法(fa)
利用感覺器(qì)官,注意發生(sheng)故障時的各(gè)種現象,如故(gu)障✉️時⚽有無火(huǒ)花、亮光産生(sheng),有無異常響(xiǎng)聲、何處異常(chang)發熱及有無(wu)焦煳味等。仔(zǎi)細觀察可能(néng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(mian)狀況,有無燒(shao)毀和損傷痕(hén)迹,以進一步(bu)縮小檢🎯查範(fàn)圍,這是一種(zhong)基本、常用的(de)方法。
CNC系(xì)統的自診斷(duan)功能
依(yī)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shu)據的能力,對(duì)出錯部位進(jin)行多路、快速(su)♍的🥰信号采集(jí)和處理,然後(hòu)由診斷程序(xù)進行邏輯分(fen)析判斷,以确(que)定🤟系統是否(fǒu)存在故障,及(ji)時對故障進(jin)行❤️定位。現代(dài)CNC系統自(zi)診斷功能可(ke)以分為以下(xià)兩類:
(1) 開機自診(zhen)斷開機自診(zhen)斷是指從每(měi)次通電開始(shi)至進入正常(cháng)的運行準備(bèi)狀态為止,系(xì)統内部的診(zhěn)斷程序🤩自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O單元等(děng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dān)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qū)動器等設備(bei)運行前的功(gong)🌏能測試♋,确認(ren)系統的主要(yao)硬件是否可(kě)以正常工👌作(zuo)。
(2) 故(gù)障信息提示(shi)當機床運行(háng)中發生故障(zhàng)時,在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nèi)容。根據提示(shi),查閱有關維(wéi)修手冊,确認(rèn)引起故障的(de)原因及排除(chú)方法。一般來(lai)說,數控機床(chuang)診斷功能提(tí)示的故障信(xìn)息越豐富,越(yue)能給故障診(zhěn)斷帶來方便(bian)。但要注意的(de)是,有些故障(zhang)根據故障内(nei)容提示和查(cha)閱手冊可直(zhí)接确認故障(zhàng)原因;而有些(xiē)故障的真正(zhèng)原因與故障(zhang)内容提示不(bu)相符,或一個(gè)故障顯示有(yǒu)多個故障原(yuán)因,這就要求(qiú)維修人員必(bì)須找出它們(men)之間的内在(zài)聯系,間接地(di)确認故障原(yuán)因。
數據和狀(zhuang)态檢查
CNC系統的自診(zhěn)斷不但能在(zài)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhang)報警信息,而(ér)且能以多頁(ye)的“診🈲斷地址(zhǐ)”和🎯“診斷數據(jù)”的形式提供(gòng)機床參數和(hé)狀态信息,常(chang)見的數據和(he)♊狀态檢查有(yǒu)參數檢查和(he)接口檢查兩(liang)種。
(1) 參數檢查數(shu)控機床的機(ji)床數據是經(jing)過一系列試(shi)驗和調整而(er)獲得的重要(yào)參數,是機床(chuang)正常運行的(de)保證。這些數(shù)據👨❤️👨包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuò)監控允差、反(fan)向間隙補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補償值等(děng)。當受到外部(bù)💋幹擾時,會使(shǐ)數據丢失或(huò)發生混亂,機(ji)床🆚不能正常(cháng)工作。
(2) 接口檢查(cha)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shū)出接口信号(hào)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhi)間接口輸入(ru)/輸出信(xìn)号。數控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shì)在CRT顯示(shi)器上,用“1”或“0”表示(shì)信号的有無(wú),利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查(cha)CNC系統是(shì)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側,機床側的(de)開關量等信(xìn)号是否已輸(shu)入到CNC系(xì)統,從而可将(jiāng)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tong)。
報警指示燈(dēng)顯示故障
現代數控(kòng)機床的CNC系統内部,除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(he)狀态顯示等(děng)“軟件”報警⛱️外(wài),還有許多“硬(ying)件”報警指示(shi)燈,它們分布(bù)在電✔️源、伺服(fú)驅動和輸入(ru)/輸出等(deng)裝置上,根據(jù)這些報警燈(dēng)的指示可判(pàn)斷故障的原(yuán)因。
備闆置換(huan)法
利用(yong)備用的電路(lù)闆來替換有(you)故障疑點的(de)模闆,是一種(zhǒng)快速而簡便(bian)的判斷故障(zhang)原因的方法(fa),常用于CNC系統的功能(neng)模塊,如CRT模塊、存儲器(qi)模塊等。需要(yào)注意的是,備(bei)闆置換前,應(yīng)檢查有㊙️關電(diàn)🥰路,以免由于(yu)短路而造成(chéng)好闆損壞,同(tóng)時,還應檢查(chá)試⚽驗闆♉上的(de)選擇開關和(he)跨接線是否(fou)與原模闆一(yī)緻,有些模闆(pǎn)還要注意模(mo)闆上電位器(qì)的調整。置換(huan)存儲器闆後(hou),應根據系統(tong)的要求,對存(cún)儲器進行初(chu)始化操作,否(fǒu)則系統仍不(bu)能正常工作(zuò)。
交換法
在數控機床(chuáng)中,常有功能(néng)相同的模塊(kuai)或單元,将相(xiàng)同模塊🈲或單(dan)元互相交換(huàn),觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,就(jiu)能快速确定(ding)故障的部位(wèi)。這種方法常(cháng)用于伺服進(jìn)給驅動裝置(zhi)的故障檢查(cha),也可用于CNC系統内相(xiang)同模塊的互(hù)換。
敲擊法
CNC系統由各(ge)種電路闆組(zu)成,每塊電路(lù)闆上會有很(hen)多焊點,任何(he)虛焊或接觸(chu)不良都可能(neng)出現故障。用(yòng)絕🈲緣物輕輕(qing)💋敲打👣有故障(zhang)疑點的電路(lu)闆、接插件或(huò)電器元件時(shi),若故障出現(xian)🤟,則故障很可(ke)能🎯就在敲擊(jī)的部位。
測量(liang)比較法
為檢(jiǎn)測方便,模塊(kuài)或單元上設(she)有檢測端子(zi),利用萬用表(biǎo)、示波器❓等儀(yí)器儀表,通過(guo)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(ping)🔱或波♌形,将🧑🏾🤝🧑🏼正(zheng)常值與故障(zhàng)時的值相比(bǐ)較,可以分析(xī)出故障的🚩原(yuan)因及故障的(de)🌂所在位💘置。由(yóu)于數控機床(chuang)具有綜合性(xing)和複雜性的(de)特點,引起故(gù)障的因素是(shi)多方面的。上(shang)述故障診斷(duàn)方法有時要(yao)幾種同😘時應(ying)用,對故障進(jìn)行綜合分析(xī),快速診斷出(chu)故♌障的部位(wèi),從而💚排除故(gù)障。同時,有些(xie)故障現象是(shì)電氣方💋面的(de),但引起的原(yuán)因🔞是機械方(fāng)面的;反之,也(ye)可能故障現(xiàn)象是機械方(fang)面的,但引起(qǐ)的原因是電(diàn)氣方面🐕的;或(huo)者二者兼而(ér)有之。因此,對(dui)它的故障🔴診(zhěn)斷往往不能(neng)單純地歸因(yin)于電氣⭕方面(miàn)或機械方面(mian),而必須加以(yi)綜合,全方位(wèi)地進行考慮(lü)。
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