數(shu)控機床電氣(qì)故障診斷有(you)故障檢測、故(gù)障判斷及隔(ge)離和故障定(ding)✏️位三個階段(duàn)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數🏒控機(jī)床進行測試(shì)，判🥵斷是否存(cún)在故障；第二(èr)階段是判定(ding)故障性質，并(bìng)分離出故障(zhàng)的部件或模(mo)塊；第三階段(duàn)是将故障定(ding)位到可以更(geng)換的模塊或(huò)印制線🌈路闆(pǎn)，以縮短修理(lǐ)時間。為了及(jí)時發現系統(tǒng)出現的故障(zhang)，快速确定故(gu)障所在部位(wei)并能及時排(pái)除，要求☀️故障(zhang)診斷應盡可(ke)能少且簡便(biàn)，故障診斷所(suo)需的時間應(yīng)盡可能短。為(wéi)此，可以采用(yong)以下的診斷(duàn)方法：

直觀法(fa)

利用感覺器(qì)官，注意發生(shēng)故障時的各(gè)種現象，如故(gu)障時有無火(huo)花、亮光産生(shēng)，有無異常響(xiang)聲、何處異常(chang)發熱及有無(wu)焦❄️煳味等。仔(zǎi)細觀察可能(neng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(mian)狀況，有無燒(shao)毀和損傷痕(hen)迹，以進一步(bu)縮小檢查範(fan)圍，這是一種(zhǒng)基本、常用的(de)⭕方法。

CNC系(xi)統的自診斷(duàn)功能

依(yi)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對(duì)出錯部位進(jin)行多路、快速(sù)的信号采集(ji)和處理，然後(hou)由診斷程序(xu)進行邏輯分(fèn)析判斷，以确(que)定系統是否(fǒu)存在故障，及(jí)時對故👨‍❤️‍👨障進(jìn)行定位。現代(dai)CNC系統自(zi)診斷功能可(ke)以分為以下(xià)兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(měi)次通電開始(shi)至進入正常(cháng)🌈的運行準備(bèi)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhěn)斷😄程序自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O單元等(deng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dān)元、光電閱讀(du)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bei)運行前的功(gong)能測試，确認(rèn)系統的主要(yao)硬件是否可(ke)以正常工作(zuo)。

（2） 故(gu)障信息提示(shi)當機床運行(háng)中發生故障(zhàng)時，在CRT顯(xian)示器上會顯(xian)示編号和内(nei)容。根據提示(shi)，查閱有關維(wéi)修手冊，确認(ren)引起故障的(de)原因及排除(chu)方法。一般來(lai)說，數控機床(chuang)診斷功能提(tí)示的故障信(xìn)息越豐富，越(yuè)能給故障診(zhen)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nèi)容提示和查(chá)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhàng)原因；而有些(xie)故障的真正(zheng)原因與故障(zhàng)内容提示不(bu)相符，或一個(gè)故障顯示有(yǒu)多個故障原(yuan)因，這就要求(qiu)維修人員必(bì)須找出它們(men)之間的内在(zài)聯系，間接地(di)确認故障原(yuan)因。

數據和狀(zhuàng)态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zai)CRT顯示器(qì)上顯示故障(zhàng)報警信息，而(er)且能以多頁(yè)的“診斷地址(zhi)🈲”和“診斷數據(jù)”的形式提供(gòng)機床參數和(hé)狀态信息，常(chang)見的數據和(he)狀态檢查有(you)參數檢查和(he)接口檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shù)控機床的機(jī)床數據是經(jīng)過一系列試(shì)💋驗和🔆調整而(ér)✏️獲得的重要(yao)參數，是機床(chuang)正常運行的(de)保證。這些數(shù)據🌈包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fǎn)向間隙補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補償值等(deng)。當受到外部(bù)🤞幹擾時，會使(shǐ)數據丢失或(huo)發生混亂，機(ji)床不能正常(chang)工作。

（2） 接口檢查(cha)CNC系統與(yu)機床之間的(de)輸入/輸(shu)出接口信号(hao)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhī)間接口輸入(rù)/輸出信(xìn)号。數控系統(tong)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hao)的狀态顯示(shi)在CRT顯示(shì)器上，用“1”或“0”表示(shi)信号的有無(wu)，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查(chá)CNC系統是(shì)否已将信号(hào)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等信(xin)号是否已輸(shu)入到CNC系(xì)統，從而可将(jiang)故障定位在(zai)機床側或是(shì)在CNC系統(tǒng)。

報警指示燈(deng)顯示故障

現代數控(kòng)機床的CNC系統内部，除(chú)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(děng)“軟件”報💛警外(wai)，還有許多“硬(ying)件”報警指示(shi)燈，它們分布(bu)在電源、伺服(fú)驅動和🔴輸入(rù)/輸出等(děng)裝置上，根據(jù)這些報警燈(dēng)的指示可判(pàn)斷故障的原(yuán)因。

備闆置換(huàn)法

利用(yong)備用的電路(lu)闆來替換有(you)故障疑點的(de)模闆，是一種(zhǒng)快速而🔱簡便(biàn)的判斷故障(zhang)原因的方法(fa)，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要(yao)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(ying)🧡檢查有關電(diàn)路，以免由于(yú)短路而造成(chéng)好闆損壞，同(tóng)時，還應檢查(chá)試驗闆上的(de)選擇開關和(hé)跨接線是否(fou)與原模闆一(yi)緻，有些模🤟闆(pan)還要注意模(mo)闆上電位器(qi)的調整。置換(huan)存儲器闆後(hou)，應根據系統(tong)的♋要求，對存(cun)儲器進行初(chū)始化操作，否(fǒu)則系統仍不(bú)能正常工作(zuò)。

交換法

在數控機床(chuang)中，常有功能(neng)相同的模塊(kuài)或單元，将相(xiang)♌同模塊或單(dan)元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuan)移的情況，就(jiu)能快速确定(ding)故障的部位(wèi)。這種方法常(chang)用于伺服進(jin)給驅動裝置(zhi)的故障檢🈲查(chá)，也可用于CNC系統内相(xiang)同模塊的互(hù)換。

敲擊法

CNC系統由各(ge)種電路闆組(zu)成，每塊電路(lu)闆上會有很(hěn)多焊點，任何(hé)虛焊或接觸(chù)不良都可能(neng)出現故障。用(yong)絕緣物輕輕(qīng)⛹🏻‍♀️敲打有故障(zhang)疑點的電路(lù)闆、接插件或(huò)電🏃🏻‍♂️器元件時(shi)，若故障出現(xiàn)，則故障很可(ke)能就在敲擊(jī)的部位。

測量(liàng)比較法

為檢(jiǎn)測方便，模塊(kuài)或單元上設(she)有檢測端子(zi)，利用萬用表(biǎo)🈲、示♋波器等儀(yí)器儀表，通過(guo)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(ping)或波形，将正(zhèng)常值與故障(zhàng)時的值相比(bi)較，可以分析(xi)出☎️故障的原(yuan)因及故障的(de)所在位置。由(you)于數控🔞機床(chuang)具有🚶‍♀️綜合性(xing)和複雜性的(de)特點，引起故(gu)障的因素是(shi)多方面的。上(shàng)述故障診斷(duan)方法有時要(yao)幾種同時應(yīng)用，對故障進(jin)行綜合分析(xī)，快速診斷出(chū)故障的👣部位(wei)，從而排除故(gu)障。同時，有些(xie)故障現象是(shi)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因是機械方(fang)面的；反之，也(ye)可能故障現(xiàn)象是機械方(fang)面的，但引起(qǐ)的原因是電(dian)氣方面的；或(huò)者二者兼而(er)有之。因此，對(dui)它的故障⚽診(zhen)斷往往🎯不能(neng)單純地歸因(yin)于電氣方面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須加以(yi)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lü)。

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