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1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xìng),并通過高頻振動(dong)消除内應力,保證(zhèng)機身的整體精度(du)及良🧑🏽🤝🧑🏻好的剛性,兩(liang)缸固定于左右立(li)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(ke)實現快速♉調節刃(ren)📞口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dao)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zhá)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(huí)☎️程速👄度💋快。采用三(san)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xing)好,刀架運行🌈平穩(wen),且可實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shi)邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平(píng)穩,噪音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同✍️步性(xìng)能好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀架采用内傾(qīng)結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度(du)。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yòng),使用壽命長。上下(xià)刀采用優🧑🏽🤝🧑🏻質42CrMo材料(liào),并全部☂️經熱處🛀理(li),以确保其具有足(zu)夠的硬度及較長(zhǎng)的使用壽命。

6.具有(yǒu)點動、單次等操作(zuo)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪切次☀️數(shù)通🤩過計數器進行(háng)控制。
7. 壓料裝置當(dang)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pan)料上。由安裝在機(ji)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gāng)組成🚶♀️,采用❗整體🛀🏻回(hui)路及獨立式并列(liè)壓緊缸。壓料油缸(gang)進油後,壓料頭在(zai)克☔服接力🐪彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dan)簧的接力💞而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xian)剪切。
9. 電氣控制集(jí)中可靠,具體如下(xia):
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bao)證工件在運行時(shi)不被劃傷。後擋🚶料(liao)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wei)精度㊙️高。采用進口(kou)密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pan)運行。
聯(lian)系人:陶經理
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