任何數控加(jia)工中心，在工件加(jiā)工時如加工路線(xiàn)設置、加工程序編(bian)制、加工刀具選擇(zé)、機床自身問題、裝(zhuang)夾問題及工件材(cái)質等有問題時，對(duì)💃🏻工件zui終的加工精(jīng)度和加工效率都(dou)🐅會造成一定的㊙️影(yǐng)響，數控加工(gong)中心作為高精、高(gao)效的加工設備，減(jiǎn)少工件加工🈚誤差(cha)常用的方法主要(yào)有減少原始誤差(chà)法、誤差❤️補償法、誤(wu)差轉移法❓、誤差分(fèn)組法、誤差平均法(fǎ)及誤差合成法等(děng)。

一、誤差合成(chéng)法消除機床自身(shen)的誤差是保證工(gōng)件zui終加工精度為(wéi)主要的方法。誤差(chà)合成法，要求測量(liang)出機床各軸的各(ge)項原始誤差。激光(guang)幹涉儀因具有🐆測(cè)量精度高、使用靈(líng)活等特點，是現在(zài)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼數控加工中(zhōng)心主要的檢測儀(yí)器。

二、誤(wu)差補償法誤差補(bǔ)償法是人為地制(zhì)造一種誤差，去抵(di)消工藝系統固有(yǒu)的原始誤差，或者(zhe)利用一⛱️種原始誤(wu)差去抵消另一種(zhǒng)原始誤差，從而達(dá)到提✨高立式加工(gong)中心工件加工精(jīng)⛱️度的目的。通常通(tong)過減小機床間隙(xì)，提高機床剛度⛹🏻‍♀️，采(cǎi)用預加載荷，使有(you)關配合産生預緊(jin)力，而消除間隙影(ying)響。還可以提高工(gōng)件和刀具的剛度(du)減小刀具⛹🏻‍♀️、工件的(de)懸伸長度，以提高(gāo)工藝系統的剛度(du)。還可以采用合理(lǐ)的裝夾方式和加(jia)工方式，減小💜切削(xue)力及其變化，合理(lǐ)地選擇刀具材料(liào)，增大前角和🐕主偏(piān)角，以及對工件材(cai)💃🏻料進行合理的熱(rè)處理以改善🌈材料(liào)地加工性能等幾(ji)種🎯方法。

三、直(zhi)接減少原始誤差(chà)法直接減少原始(shi)誤差法是指在查(cha)🌏明☂️影響加工精度(du)的主要原始誤差(chà)因素之後，設法對(duì)其直💯接進🙇‍♀️行消除(chú)或減少。比如數控(kòng)加工中心在(zài)長時間使用後，由(yóu)于自然磨損造成(chéng)的傳動系統定位(wèi)失準、反向間隙等(deng)。

四、誤差平均(jun1)法誤差平均法是(shì)利用有密切聯系(xi)的表面之間的相(xiàng)互比較和相互修(xiū)正，或者利用互為(wéi)基準進行加工，以(yi)達到數控加(jia)工中心消除加工(gōng)誤差的目的。

五、誤差轉移法誤(wù)差轉移法的實質(zhì)是轉移工藝系統(tong)🤩的集☀️合誤🌈差、受力(li)變形及熱變形等(deng)引起的綜合☔誤差(cha)。如數控加工(gōng)中心進行一些孔(kong)類加工，工件的同(tong)軸度不是靠機床(chuáng)主軸♈回轉精度來(lai)保證的，而是靠夾(jia)具保證，當機床主(zhu)軸與工件👈采用‼️浮(fú)動連接以後，機床(chuang)主軸的原始誤差(chà)就不再影響加工(gōng)精度，而轉移到夾(jia)具來保證加工精(jīng)度。

六、誤差分(fèn)組法在數控加工中心加工中(zhōng)，由于工序毛坯誤(wu)差的存在，造成了(le)本🏃‍♀️工序的加工誤(wù)差。毛坯誤差的變(biàn)化，對本工序的影(ying)響主要有🌐兩種📧情(qíng)況：反應誤差和定(dìng)位誤差。

如果(guo)上述誤差太大，不(bu)能保證加工精度(du)，而且要提高毛坯(pi)⭐精♻️度或上一道工(gōng)序加工精度是不(bú)太現實的。這🔞時可(ke)采用誤差分組法(fa)，即把毛坯或上工(gong)序尺寸按誤差大(da)小分為n組，每(měi)組毛坯的誤差就(jiu)縮小為原來的1/n，然後按各組分(fen)别調整刀具與工(gōng)件的相對位置或(huò)調㊙️整💋定位元件，這(zhe)樣就可大大地縮(suō)小整批工件的尺(chi)寸分散範圍。誤差(cha)❓分組法的實質是(shi)用提高測量精度(dù)的☂️手段來彌補加(jia)工精度的不足,從而達到消除(chú)加工誤差的影響(xiang)。

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