Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷🧡擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方❄️式(shì)。本機器的(de)工作壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均🔅可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)📞定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型👣之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓🔴和延(yán)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺✔️母⭐等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁⭐及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)🏃🏻于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑💜塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)⭐，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭✉️部之🙇‍♀️材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主🈚機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gòu)✔️。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設🐕有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液🔴溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組👈成。插件(jian)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙❓級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓🚶，打(da)開☎️充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)🏃油液推動(dong)主閥♌芯，使(shi)主🧑🏾‍🤝‍🧑🏼缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液㊙️油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)✍️程📞開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)🈚作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種❗閥㊙️）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zi)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)🛀相應的動(dòng)作，放💔手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工🈲作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自🍓動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)㊙️件加🔴壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓💔回程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使✉️滑(hua)⛷️塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回🌈油箱(xiāng)。即實💔現🌍頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)⭐進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)✨電路為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控🐕制💜箱(xiāng)面闆🐅上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓🏃‍♂️機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間❤️繼電(diàn)器、變壓㊙️器(qi)等控制電(diàn)😘路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)🌍安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流濕式🔴電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)機⁉️、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝👉液(ye)壓機、粉末(mo)液壓機♻️、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pan)機、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

全(quán)聯公司承(cheng)接各種機(ji)械設備的(de)搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shì)、升級、維修(xiū)、改造、保養(yang)、維護工作(zuò)服務等。

全(quan)聯成套并(bing)兼營舊機(ji)床設備的(de)評估，回收(shōu)與置換等(deng)。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuáng)特别推薦(jiàn)：www.tmelon.cc