鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的加(jia)工🔞工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主🌂筋焊接♊等(deng)工序🐇自動完(wán)成的自✉️動化(huà)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(ben)大幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)⚽基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器🥵來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)🏃🏻筋，以🏃及⛹🏻‍♀️雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhong)✏️量，減👌輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工🈲的工(gong)藝🏃🏻，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gāng)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之🏒後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使👄得設備運(yùn)行🏃更加平穩(wen)且，設備運📧行(háng)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常✊需(xu)要㊙️ 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模🈲闆以及(jí)重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)❄️垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jin)自動✏️上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。