Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機器适(shì)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零件成型(xíng)，塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dòng)力機構和電(dian)氣系統，并采(cai)用☁️按鈕集中(zhong)控制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三種(zhong)操作方式。本(ben)機器🔴的工作(zuò)壓力、壓制速(su)度、行程範圍(wéi)均可根據工(gong)藝需要進行(hang)調整。并🌏能完(wan)成定壓及定(ding)程🔴成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制後具有保(bǎo)壓和延時自(zì)動回程動作(zuo)。

二、主要結構(gòu)概述

本機器(qi)由主機及控(kong)制機構兩大(da)部分組成。通(tong)過管路及電(diàn)器裝置聯系(xi)起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(deng)組成。控制機(jī)構包括動力(li)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(ji)成系統及電(dian)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xian)将各部分結(jié)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mu)及調節螺📐母(mu)等組成，依靠(kào)四個立柱作(zuo)為主架，上橫(heng)梁及工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作台(tái)鎖緊螺母🌈緊(jin)固🙇‍♀️于兩端。機(jī)器精度靠調(diao)節📱螺母及緊(jǐn)固于🤞上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四(sì)柱作導向上(shang)下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gong)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shang)橫梁内，活塞(sai)下♻️端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bu)之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yong)。活塞頭外圓(yuan)處裝有👈方向(xiàng)相反的密封(feng)環，内📐圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bù)分也裝有密(mi)封圈🌏，借❗助法(fǎ)蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結(jie)構與🈲主缸基(jī)本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動力(li)機構由油箱(xiāng)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(jí)成塊控💃🏻制🌍系(xi)統等組成，它(tā)是産生和分(fen)配工作油液(ye)，而使主機實(shi)現各種動作(zuo)的機構。油箱(xiāng)為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清(qīng)洗🍉窗口，前🔴端(duān)裝有液位液(yè)溫計便于觀(guān)察油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xi)統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋(gai)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhì)閥🚶四🈲部分組(zu)成。插件共有(you)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插(cha)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為(wéi)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控(kong)🆚制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為(wei)45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chong)液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duan)，它由充液閥(fá)和充液🏃🏻‍♂️油箱(xiang)⭕組成。當❗主缸(gāng)活塞快速下(xià)行時，主缸上(shàng)腔形成🙇🏻負壓(yā)，打開充液閥(fa)的閥芯，主缸(gang)上腔充液，回(hui)程時主缸下(xia)腔油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhu)🔞缸上腔之油(yóu)流回充液油(yóu)箱，充液油箱(xiāng)上設有回油(you)孔，控制充液(yè)油箱的👣油位(wei)。将多餘的油(you)流回主油箱(xiang)以防止油液(yè)從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xia)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(you)側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程🔞開關(guān)等組成。支架(jia)固定于上橫(heng)梁與工作台(tái)的右🔴側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右側面，行(hang)程開關固定(dìng)于支架上，調(diào)節行程開關(guan)☔的位置，可控(kong)制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(yā)系統由能源(yuan)轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量(liang)調節裝置🛀（各(gè)種閥）以及能(neng)量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控💛制，驅(qū)動活動橫梁(liáng)，完成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zì)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diào)📧整✨方式比較(jiào)簡單，用手按(an)一下所需動(dong)作按鈕即可(ke)得到相應的(de)動❤️作，放手後(hou)立即停止。半(ban)自動操作為(wéi)按壓工作按(an)鈕⭕使活動橫(héng)梁自動的完(wán)成一個工藝(yì)動作循環。

（二(er)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuai)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(ge)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guan)閉，泵出油口(kou)和回油口切(qiē)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(yā)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(hui)油箱，滑塊依(yī)靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處(chu)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F17調定，從而下(xià)腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接(jie)觸工件加✍️壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢(bi)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)⭐卸壓回🌈程完(wan)成壓制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bao)壓延時繼電(dian)器調定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊(xun)或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chong)液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從(cong)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(you)進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(dìng)的壓力隻能(néng)打開充液閥(fa)，而不能使滑(huá)塊回程，從而(er)避免了高壓(ya)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控(kong)制，從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調壓(yā)蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓(ya)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wèi)開關🌏後，電🏃‍♂️磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(hui)程後手動按(àn)下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入(ru)頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiang)的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hòu)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之(zhī)油進入油🐕箱(xiang)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhì)此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系(xi)統概述

（一）概(gai)述

本機電器(qi)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為(wéi)🏃‍♂️交流220V。

本機設(she)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控制箱(xiang)面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qì)、選擇開關、控(kòng)制按⛱️鈕、信号(hao)燈等，可實現(xiàn)對壓機的集(ji)中控制。同時(shi)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(diàn)氣控制箱内(nei)部裝有電源(yuán)開關、自動開(kāi)關、交流接觸(chu)器、熱♋繼電器(qi)、中間繼電器(qi)、變壓⛱️器等控(kong)制電路。

考慮(lü)到接線和維(wéi)修的方便，本(běn)機還設有兩(liang)個分線🈚器，另(lìng)外安裝于主(zhǔ)機和動力機(ji)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhì)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控制(zhì)電路的電液(yè)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(you)交流濕式⭐電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電氣(qi)參數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制(zhi)。

2.以上參數作(zuo)為參考，如有(yǒu)更改不另行(háng)通知。

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