Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術(shu)參數

性能與特(te)點：

本機器适(shi)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁(cái)、彎曲🌂翻♻️邊、薄(báo)🌐闆拉伸等。也(yě)可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪(lun)成型、冷🏃🏻‍♂️擠金(jīn)屬零🙇‍♀️件成型(xing)，塑料制品及(ji)粉末制品的(de)壓制成型工(gong)藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dòng)力機構和電(dian)氣系統，并采(cǎi)用按鈕🌈集中(zhōng)控🆚制，可實現(xiàn)調整、手動和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(ben)機器☀️的工🛀作(zuo)壓✨力、壓制速(su)度、行程範圍(wei)均可根據工(gong)藝需要進行(háng)調整。并能完(wán)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之工(gong)藝方⛷️式在壓(yā)制👨‍❤️‍👨後具有保(bao)壓和延時自(zi)動回程動作(zuò)。

二、主要結構(gou)概述

本機器(qi)由主機及控(kong)制機構兩大(da)部分組成。通(tōng)過管路及電(dian)器裝置聯系(xì)起來構成一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等(deng)組成。控制機(ji)構包括動力(lì)機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集(jí)成系統及電(diàn)器操縱箱等(deng)部分組成。現(xian)将各部分結(jié)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(ji)身

機身由上(shang)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母(mu)及🚩調節螺母(mǔ)等組成，依靠(kào)四個立柱作(zuò)為主架，上橫(heng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母👣緊(jin)固于兩端。機(ji)器精度靠調(diào)節螺母及㊙️緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jǐn)螺🌈母來調整(zhěng)。滑塊與主缸(gang)活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四(si)柱作導向上(shang)下運動。滑塊(kuai)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yu)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shang)橫梁内，活塞(sai)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連(lián)接，活塞頭🌈部(bu)之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合(hé)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向(xiang)相反的密✔️封(feng)環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bù)分也裝有密(mi)封圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母(mu)加以固定👌，結(jié)構與主缸基(ji)本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力(li)機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(ji)成塊控⚽制系(xi)統🧡等組成，它(ta)是産生和分(fen)配工作油液(ye)，而使主機實(shí)現各🔴種動⭐作(zuo)的💯機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jie)件，并設🈲有清(qing)洗窗口，前端(duan)裝有液位液(yè)溫計便于觀(guān)察油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電機(ji)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xi)統

插裝閥由(you)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(tǐ)和先導控制(zhì)閥四🏃‍♀️部分組(zu)成。插件共有(you)8件，分為A和C型(xing)兩種基本插(chā)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為(wéi)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控(kong)制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁(ci)🐅閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆(pan)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設(shè)計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液(yè)裝置安裝于(yú)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fa)和充液油✔️箱(xiāng)組成。當主缸(gāng)活塞快速下(xia)行時，主缸上(shàng)腔形成🚶負壓(ya)，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回(hui)程時主缸下(xià)腔油液推動(dong)主閥芯，使主(zhu)缸上腔之油(you)流回充㊙️液油(yóu)箱，充液油箱(xiāng)上設有回油(yóu)🔞孔，控制充液(yè)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(you)流回主🌈油箱(xiāng)以防止油液(ye)從充液油箱(xiang)中溢出。

上下(xia)行程限位控(kong)制裝置

上下(xia)行程限位控(kong)制裝置安裝(zhuang)于主機的右(yòu)側，由支架、撞(zhuàng)☎️塊、行程開關(guan)等組成。支架(jià)固定于上橫(héng)梁與工作台(tai)的右側面，撞(zhuang)塊㊙️固定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程開關固定(dìng)于支架上♻️，調(diào)節行程開關(guān)的位置，可控(kòng)制滑塊的運(yun)行位置。

四、液(ye)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(ya)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(ge)種閥）以及能(neng)量輸送裝置(zhi)（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成(cheng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qu)動活動橫梁(liang)，完成各種工(gōng)藝動作循㊙️環(huan)。

本機器具有(yǒu)調整和半自(zi)動兩種方式(shi)可供選擇。調(diao)整方🔴式比較(jiao)簡單，用手按(àn)一下所需動(dòng)作按鈕即可(kě)👄得到相應的(de)動♌作，放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wei)按壓工作按(an)鈕使活動🧡橫(héng)梁自動的完(wan)成一個工藝(yi)動作循環。

（二(er)）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切(qiē)斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓(yā)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(hui)油箱，滑塊依(yī)靠自重🐅實現(xiàn)快速🥰下㊙️行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(yā)制：當上滑塊(kuai)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處(chu)在一個由調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xia)腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢(man)速下行，并接(jiē)觸工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢(bì)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuai)🈲卸壓🤟回程完(wan)成壓制動作(zuò)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bao)壓延時繼電(dian)器調定，完成(cheng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duan)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chong)液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(you)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xia)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(ding)的壓力隻能(neng)打開充液閥(fa)，而不能使滑(hua)塊回程，從而(ér)避免了高壓(yā)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控(kòng)制，從而使下(xia)腔的壓力變(bian)換🏃為由調壓(ya)蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓(ya)力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接(jie)觸到上限位(wei)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuai)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(hui)程後手動按(an)下頂缸頂出(chu)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔(qiāng)的油回油🤟箱(xiang)。即🙇‍♀️實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退(tui)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後(hou)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之(zhī)油進入📧油👌箱(xiang)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhi)此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系(xi)統概述

（一）概(gài)述

本機電器(qì)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shì)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路🔴為(wei)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(diàn)器控制箱。安(ān)裝在主機右(yòu)前側。控制箱(xiāng)🐅面闆上設有(yǒu)時間繼電器(qi)、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号(hào)燈等，可實現(xian)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌握壓機的(de)工作情況。電(dian)氣控制箱内(nèi)部裝有電源(yuan)開關、自動🌈開(kāi)關、交流接觸(chu)器、熱繼電器(qì)、中間🏃🏻繼電器(qi)、變壓器等控(kong)制電路。

考慮(lü)到接線和維(wéi)修的方便，本(ben)機還設有兩(liang)個分線器，另(ling)外安裝于主(zhu)機和動力機(jī)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhì)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制(zhi)電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(yóu)交流濕式💃電(diàn)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數(shù)據主要電氣(qi)參數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制(zhì)。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有(you)更改不另行(háng)通知。

廠家(jia)直銷各種：液(ye)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhu)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包(bāo)液壓機、熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚♋液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝🚶液(yè)壓機、粉末液(yè)壓機🔞、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機(ji)、折彎機、卷闆(pan)機、沖床、激光(guāng)切割機、數控(kòng)機床等。

全聯(lián)公司承接各(gè)種機械設備(bei)的搬運、安裝(zhuang)、拆卸、移機、就(jiu)位、調試、升級(jí)、維修、改造、保(bao)養、維護工作(zuo)服務等。

全聯(lián)成套并兼營(ying)舊機床設備(bei)的評估，回收(shou)與置換等。

歡(huan)迎緻電咨詢(xún)：13679186788

西安全聯機(ji)床特别推薦(jian)：www.tmelon.cc