鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作✂️的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現🔞主(zhu)筋🏒上料🐇、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完🈲成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多📞個重要(yao)結構，使其(qí)更加合💁理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的❓樁基👌規(gui)💋格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻🚩器(qì)👨‍❤️‍👨來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋⭕，以✂️及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)💃量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工📐的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)🌂型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)👉支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xū)要📧 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同🔅數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以✊及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。