鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以💚操作🔆的(de)加工⭐工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工💯效率和(hé)産品品質(zhì)，且🔞較老産(chan)品優化了(le)多🚶個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)🏃來設🔆定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較🔴重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)👣加工的✔️工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過🈲精密(mì)的冷彎成(cheng)⛹🏻‍♀️型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)✏️筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)🌈筋🏃‍♀️根數相(xiàng)同🐅數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆✔️以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自🏃‍♀️動(dòng)👅上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。