鋼(gāng)筋籠滾焊機(jī)代替人工加(jiā)工、将複雜且(qiě)人工難以操(cao)作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中(zhong)在人工輔助(zhu)基礎上🆚實現(xian)主筋上料、箍(gū)筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xu)自動完成的(de)自動化生産(chan)裝備，極大提(tí)高加工效率(lǜ)和産品品質(zhì)，且較老産品(pǐn)優化了多個(ge)重要結構，使(shi)其更加合理(li)且成本大幅(fú)降低，設備🚶更(gèng)有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈(quan)及十字筋安(an)裝設計，據不(bú)同🆚的樁基規(gui)格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移(yi)動盤部分行(háng)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定(ding)，

要求電機同(tóng)步，保證了成(chéng)品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍(gu)筋單主‼️筋☁️，以(yǐ)及雙主㊙️筋雙(shuang)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(ji)架及移動機(ji)架進行了結(jie)構優化，降低(di)主機重量，減(jian)輕了動力單(dan)元 的負載，從(cong)而可制作目(mù)前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lun)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加(jia)工的工藝⭕，更(geng)改為原材料(liao)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷(lěng)彎成型，之後(hou)直接使用。如(ru)此輪緣與支(zhi)撐輥的圓面(mian)接觸，增🌏大了(le)接觸面。使得(dé)設備運行更(geng)加平穩且，設(she)備運行慣量(liang)大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由(you)移動盤拖動(dòng)向後移動，盤(pan)🔆筋不💚移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(you)相同直徑的(de)模闆精确控(kong)制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(rén)工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主筋根👌數(shu)相同🍉數量的(de)套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數(shù)改變時，需要(yao)人工更換模(mo)闆以及重新(xīn)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支(zhi)撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自(zi)重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料(liao)盤，防止生産(chan)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強(qiang)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiao)式主筋👉自動(dong)上料機構和(he)自動焊接機(jī)械手可供用(yong)戶選擇(不推(tui)薦㊙️)。