鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔✨助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主📱筋焊接(jie)等工序🌈自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)❄️産裝備，極(jí)大提高加(jia)工🔞效率和(hé)産☀️品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備🌈更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)🈲的樁基♊規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋💜，以及(jí)💔雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較⭕重(zhòng)的🍓鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)❤️藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)🔱支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增❌大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)💋更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程☀️通常需(xū)要💃 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以🛀🏻及(jí)重🏃🏻新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自⛷️動(dong)⁉️上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。