壓(yā)力機模具主要應(yīng)用：

模具配件廣泛(fàn)應用于各類、塑料(liao)模具、沖壓模具、汽(qi)車、電氣和🧑🏽‍🤝‍🧑🏻航空等(deng)制造領域。

必備特(tè)性

1、耐磨性

坯料在(zai)模具型腔中塑性(xing)變性時，沿型腔表(biao)面既流🌏動又滑動(dòng)，使型腔表面與坯(pī)料間産生劇烈的(de)摩擦，從而🍓導緻🛀🏻模(mo)具⛱️因磨損而失效(xiào)。所以材料的耐磨(mó)性是模具較基本(ben)、較重要的性能之(zhi)一。硬度是影響耐(nài)磨性的主要因素(sù)。一般情況下☂️，模具(ju)零件的硬度越❤️高(gāo)，磨損量越小，耐磨(mo)性也💃越好。另外，耐(nai)🎯磨性還與材料中(zhong)碳化物的種類、數(shu)量、形态、大小及分(fèn)布有關。

2、強韌性

模(mo)具的工作條件大(dà)多十分惡劣，有些(xiē)常承受較大的沖(chong)⭕擊負荷🔆，從而導緻(zhi)脆性斷裂。為防止(zhǐ)模具零件在工作(zuò)時突然⚽脆斷，模具(jù)要具有較高的強(qiang)度和韌性。 　模具的(de)韌性主要取決于(yú)材料的含碳量、晶(jīng)粒度及組織狀态(tài)。

3、疲勞斷裂(lie)性能

模具工作過(guo)程中，在循環應力(lì)的長期作用下，往(wǎng)往導緻疲勞斷♍裂(lie)。其形式有小能量(liàng)多次沖擊疲勞斷(duàn)裂、拉伸疲勞斷裂(lie)接觸疲勞斷裂及(ji)彎曲疲勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xìng)能📐主要取決于其(qí)強度、韌性、硬🏃‍♂️度、以(yi)及材料中夾雜物(wu)的含量。

4、高溫性能(neng)

當模具的工作溫(wēn)度較高進，會使硬(ying)度和強度下降🤟，導(dǎo)❗緻模具早期磨損(sun)或産生塑性變形(xing)而失效。因此，模具(ju)材料應具有較高(gāo)的抗回火穩定性(xing)，以保證模具在工(gōng)作溫度🤟下，具有較(jiao)高的硬度和強度(dù)。

5、耐冷熱疲勞性能(néng)

有些模具在工作(zuò)過程中處于反複(fu)加熱和冷卻的狀(zhuàng)态，使型🔅腔表面受(shòu)拉、壓力變應力的(de)作用，引起表👉面龜(gui)裂和剝落，增大摩(mo)擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸精(jīng)度，從而導緻模具(ju)失效。冷熱疲🥰勞是(shì)熱作模🎯具失效的(de)主要形式之一，幫(bāng)這✉️類模具應具有(you)較高💃的耐冷熱疲(pi)勞性能。

6、耐蝕性

有(you)些模具如塑料模(mo)在工作時，由于塑(sù)料中存在氯、氟等(deng)元♈素，受熱後分解(jiě)析出 HCI、HF等強侵蝕性(xing)氣體，侵蝕模具型(xíng)腔表面，加大其表(biao)面粗糙度，加劇磨(mo)損失效。

注：全聯機(jī)床公司可特殊定(ding)制各種模具、刀片(pian)等。

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