閉式(shi)液壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具🍉進行(háng)成對加工，保證了(le)上下模位的同軸(zhou)度，極大地延⛷️長了(le)模具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在🈲減(jian)輕模具輪盤自身(shēn)重♋力的同時，仍保(bao)持長導向結構，保(bǎo)證了模具的導向(xiàng)穩🏃定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經🌈檢🌈測(cè)合格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值其(qí)他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式(shì)，傳🏃‍♀️動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪(lun)🤞,齒輪箱等組件組(zu)成，同安‼️裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電(diàn)機直線連接☀️，同步(bù)可靠，傳動精度高(gāo)，保證了自轉模上(shàng)、下刀👌具的同心度(dù)和同一📞位置度;自(zi)轉模上下模套配(pei)有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩♊擦系(xì)數，較大🐅限度的降(jiàng)低了磨損，延長了(le)自轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統的(de)自轉模部套，用同(tong)步帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方式(shi)複雜⭐，傳動距離長(zhǎng)，加工🏃🏻‍♂️、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以後(hou)，積累誤差偏大，難(nán)以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同(tong)一位置度，以💋緻于(yu)造成在沖切加工(gong)過程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本過(guò)高，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件，保(bao)證了整機性能的(de)可♋靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面，不(bu)僅降低了機床🔴工(gong)作時的噪音和振(zhen)動，而且對加工闆(pan)材表面起了很好(hao)的保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的工(gōng)作台面防塵設計(jì)結構✔️，即能防止因(yīn)間隙過大🙇🏻造成的(de)撞⛱️闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆♈的(de)防塵作用⭕;有效的(de)防止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌⭕、絲杆(gǎn)表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的其(qi)使用壽命⚽;台面周(zhou)邊及部分🈲台面采(cai)用不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊(lian)由傳統方式改♻️為(wéi)放置機身側面，減(jiǎn)💔少工作台縫隙，防(fáng)止⭐刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝🌈配，全部(bu)用激光準直儀校(xiao)正，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度和(he)平行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火處(chù)理, 徹底消🔞除焊接(jie)🔞産生的内應力去(qù)除，避免機身變形(xing);送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝夾(jia)重複定位産生的(de)平行度和平面度(dù)公差過大造成的(de)送料速度不穩定(ding)👈、損傷導軌滑塊、絲(si)杆螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有調(diào)整螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調功(gōng)能，解✉️決🔞了因使用(yong)年限久，所産生的(de)自然變👣形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除内(nèi)應力;所有機加工(gong)㊙️配件，全部在公司(si)内部加工完成(精(jing)密部🐕件全部由加(jiā)工中心完成🌈)，經檢(jian)測合格後裝配，有(yǒu)效✍️的控制了每個(ge)部件的加工精度(dù)，消除♻️了配件組裝(zhuang)過程中産💜生的積(jī)累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可在(zai)保護區域内💋不💋進(jin)行沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程序(xu)運行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名品(pin)牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件均(jun)采用進口牌品(詳(xiang)見液壓💃🏻站配置表(biǎo));液壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆🌈時雙泵同時(shí)工💔作，速度💚快、效率(lǜ)高;沖🤩壓厚闆時自(zì)動切換至高壓系(xi)統;待機待💋機狀态(tai)時🐕，由蓄能器提供(gong)壓力，節能效果好(hǎo);配有伺服比例閥(fá)💞(全球頂級品牌——德(de)國力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監控(kòng)沖頭位置，控制精(jing)度高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要求(qiu)。普通油缸式液🌈壓(yā)站隻有單🔴級壓力(lì)，沖壓時均用高😘壓(ya)，待機時電機滿負(fù)荷🔞工作🏒，耗能高，電(dian)器、密封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液壓(yā)站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行拉(lā)伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工(gong)：系統能自動選擇(ze)較合适的模具去(qù)🐉加工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在⚽大(da)闆上套裁多個零(ling)件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高(gao)材料🌐的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示、模(mó)具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具(jù)擺放不正😍規造成(cheng)的模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓(yā)效🥰果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技術(shù)參數