閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具☂️進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重🌏力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪⭐盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測🌈)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動💃🏻精(jīng)❌度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)😘組成🤩，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下🆚模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩🛀🏻擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現🌍有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上🏃‍♂️、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很🏃🏻好(hǎo)的保護作(zuò)用🤩，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆🐇的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵👨‍❤️‍👨屑落(luo)至導軌🛀、絲(sī)杆表面，造(zao)❤️成的滾珠(zhu)磨損，有🌈效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命🐅;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護🏃‍♂️拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止💜刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝😘配，全部(bu)用激光👄準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直🌈線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)💃料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)🐆重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)💋滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)📞;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)🔞微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有💋機加工(gong)🌍配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全㊙️部由(you)加工💃中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除🍉了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)㊙️生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式🏒燕(yàn)👌尾型拖👌闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計🥵，送料(liao)🌈穩定、定位(wèi)⛱️準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行💃沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵♈同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)♻️壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🥰，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能🔞效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)♻️(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quán)🔞閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)⭐求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)✉️站隻有單(dan)🔆級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉⭕伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模🙇🏻具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯♈示🔴、模📧具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正🌈規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延🚩長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數