閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具🆚進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延💋長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)👌減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢🌈測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具🐆無法檢測(cè)🙇🏻)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)🤞動⭕精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)🈲裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)😄，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心✨度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了⛷️磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶👅傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成🈲以後，積(ji)累誤差偏大(dà)👅，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)🏃‍♂️緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)♍程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低🤟了‼️機床(chuang)工🌍作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同💃🏻時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命📧;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼🈲保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保🐇護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止📐刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光🔅準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接⁉️産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采💰用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外📞側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送🔞料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解🐪決(jué)了因使用年(nián)限👌久，所産生(sheng)的自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻然變形(xing)無法調🔱整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成🐪)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)⭐了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)🔴公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕🔞尾(wěi)型拖🈚闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進💋行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法💋)液壓😄站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🈚置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖✉️壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待👅機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能💃效果好;配(pèi)有🌂伺服比例(li)閥🈲(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感❤️器(qì)全🙇🏻閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿㊙️足任何沖(chòng)壓工藝要🏃‍♂️求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現⛷️象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節🏃🏻‍♂️行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)👉進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)🚶果在大闆上(shang)套❓裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用📱率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)㊙️造🤩成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數