閉式(shì)液壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用專(zhuan)用工裝夾♋具進行(háng)成對加工，保證了(le)上下模位的同軸(zhou)度❓，極大地延♻️長了(le)‼️模具的定👣位精度(dù);采用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在減(jiǎn)輕模具輪盤💃🏻自身(shen)重力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構，保(bǎo)證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐标測(cè)量儀♈，輪盤經檢測(cè)♻️合格後裝配(輪盤(pán)定位孔分度值其(qí)他測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方式(shi)，傳🚶‍♀️動精✌️度高♻️;旋轉(zhuan)工位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等🚩組件組(zu)成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服㊙️電(diàn)機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心度(du)和同一位置度;自(zì)轉模上下模套配(pèi)有的🌈滾動旋轉裝(zhuang)🐆置，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長了(le)自✨轉模的使用壽(shòu)命。現💯有的傳統的(de)自轉🐪模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大♌，難(nán)以精确控制上、下(xia)自轉模刀具的同(tóng)一👌位置度，以🔅緻于(yú)造成在沖切加工(gong)過💜程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本過(guò)高，并且不能對薄(báo)🌂型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件，保(bao)證了整機性能的(de)可靠💘性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面，不(bu)僅降低了機🏃🏻床工(gōng)作時的噪音和振(zhen)動，而且對加工闆(pan)材表面起了很🔴好(hǎo)的保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨✌️特的工(gong)🔞作台面防塵設🛀🏻計(jì)結構㊙️，即能防止因(yīn)間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效的(de)防止🈲了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲杆(gǎn)表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面周(zhou)邊及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅✍️固耐用(yòng)。數據線保🍓護拖鍊(lian)由傳統方式改為(wei)放置機身側面，減(jian)少工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全部(bu)用激光準直儀校(xiào)正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的♈直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火處(chu)理, 徹🔞底消除🚩焊接(jie)産生的内應力去(qu)除，避免機身變形(xíng);送料托架采用一(yi)🙇‍♀️次裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生🧡的(de)平行度和平面度(dù)公🔅差過大造成💔的(de)送料速度不穩定(ding)🔞、損傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠;送料(liao)托架外側設有調(diao)整螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調功(gōng)能，解決🏃🏻‍♂️了因使用(yong)年限久，所産生的(de)自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除内(nei)應力;所有機加工(gōng)配件，全部在公司(sī)内部加工完成(精(jīng)密部件全部由加(jia)工🍉中心🙇🏻完成🌈)，經檢(jiǎn)測合格後裝配，有(yǒu)效的控制了每個(ge)部件的加工精度(du)，消除了配件組裝(zhuang)過程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平穩(wen);整體式燕‼️尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗移(yi)動方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可在(zai)保護區域内不進(jìn)♈行沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程序(xù)運行的連續性。

(十(shi))、采用國内知名品(pin)牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液壓(yā)🔞站。該😘液壓站沖壓(ya)系統主要元件均(jun1)采用進口牌品㊙️(詳(xiáng)見液壓📐站配置表(biao));液壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時(shi)工作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時☂️自(zì)動切換至高壓系(xi)統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提供(gong)壓力，節能效果好(hao);配有🐕伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德(de)國力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全👅閉(bi)環控制🌐，時刻監控(kong)沖頭位置，控制精(jing)度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要🔴求(qiu)。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高壓(yā)，待機時電機滿負(fù)荷工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元件(jian)嚴重，極易造成漏(lou)油現🌈象;普通液壓(yā)站為開環設計，隻(zhi)能靠位置開關調(diao)節行程🌈，隻能進行(hang)沖壓，不能進行拉(la)伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工(gōng)：系統能自動選擇(zé)較合适的模具去(qu)🌐加工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大(dà)闆上套🔴裁多個零(líng)件,可以較大程度(du)的節約🌈闆材,提高(gao)材料⭕的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯🤟示😍、模(mo)具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存放(fàng)工裝，避免因模具(jù)擺放👌不正規造成(cheng)的模具損傷，有效(xiào)的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓(ya)效果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數(shu)控沖床産品技術(shù)參數