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閉式液(yè)壓數控(kong)轉塔沖(chong)床主要(yào)性能特(te)點

(一)、輪(lun)盤:

1.轉塔(tǎ)輪盤采(cai)用45#碳結(jie)鋼調質(zhi)、回火處(chù)理;采用(yong)專用工(gōng)裝夾具(jù)💛進行成(cheng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mo)位的同(tóng)軸度,極(ji)大地延(yán)💃長了💯模(mo)具的定(ding)❌位精度(du);采用薄(bao)轉塔鑲(xiang)嵌式輪(lún)盤結構(gou),在♈減輕(qīng)模具輪(lún)盤自身(shen)重力的(de)同時,仍(reng)🈲保持長(zhǎng)導向結(jié)構,保🔴證(zhèng)了模具(jù)的導向(xiàng)穩定性(xìng) 。

2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(ke)斯康)三(san)坐标測(cè)量儀,輪(lún)盤經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pei)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qi)他測量(liàng)工具無(wu)法檢測(ce))。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋(xuan)轉工位(wei)):采用渦(wo)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fang)式,傳💚動(dòng)精度高(gāo);旋轉工(gong)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhóu),同步齒(chǐ)輪⭐,齒輪(lún)箱等組(zǔ)件組成(chéng),同安裝(zhuāng)于同步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)電機直(zhí)線連接(jiē),同步可(kě)靠,傳動(dong)精度高(gao),保證了(le)自轉模(mo)上、下刀(dāo)具的同(tóng)心度和(he)同一位(wèi)置度;自(zi)轉模上(shang)下模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuán)轉裝置(zhì),減小了(le)摩擦系(xi)數,較大(dà)限度的(de)降低了(le)磨損,延(yan)長了自(zi)轉模的(de)使用壽(shou)命。現有(you)的傳統(tong)的自轉(zhuan)模部套(tào)🔞,用同步(bù)帶傳動(dòng),傳動環(huan)節過多(duō),傳動方(fang)式複雜(zá)🐕,傳動距(jù)離長,加(jia)工😄、安裝(zhuang)工藝繁(fán)👅瑣,以緻(zhi)自轉模(mo)制造安(an)裝完成(cheng)以後,積(ji)累誤差(cha)偏大,難(nán)以精确(què)控制上(shàng)🚶‍♀️、下自轉(zhuan)模刀具(ju)的同一(yi)位置度(dù),以緻于(yú)造成在(zai)沖切加(jiā)工過程(chéng)中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yòng)成本過(guò)高,并且(qie)不能對(dui)薄型闆(pǎn)材進行(háng)沖切加(jia)工。

(三)、國(guó)際化配(pèi)套的氣(qi)動元件(jian),保證了(le)整機性(xing)能的可(kě)靠性。

閉(bi)式液壓(ya)數控轉(zhuan)塔沖床(chuang)

(四)、采(cǎi)用進口(kǒu)大導程(chéng)滾珠絲(si)杠、直線(xiàn)導軌,

(五(wu))、采用萬(wan)向球、毛(mao)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiàng)低了機(jī)床☎️工作(zuò)時的噪(zào)音和振(zhèn)動,而且(qie)對加工(gōng)闆材表(biǎo)面起了(le)很好的(de)保護作(zuo)用😄,可有(yǒu)效防止(zhǐ)闆材表(biao)面被劃(huà)傷;獨特(te)的工作(zuo)台面防(fang)塵設計(ji)結構,即(jí)能防止(zhǐ)因間隙(xi)過大造(zào)成的撞(zhuang)闆事故(gu),同時起(qi)到對導(dǎo)軌、絲杆(gan)的防塵(chen)作用;有(you)效的防(fáng)止👨‍❤️‍👨了因(yin)灰塵、鐵(tiě)屑落至(zhi)導軌、絲(si)杆表面(miàn),造成的(de)滾珠磨(mó)損,有效(xiao)的延長(zhǎng)了導🈲軌(guǐ)、絲杆的(de)其使用(yong)壽命✌️;台(tái)面周邊(bian)及部分(fèn)台面采(cai)用不鏽(xiù)鋼保護(hù),美觀大(dà)方、堅固(gu)耐用。數(shu)據線保(bǎo)護拖鍊(liàn)由傳🌂統(tong)方式改(gai)☀️為放置(zhi)機身側(ce)面,減少(shao)工作台(tái)縫隙,防(fang)止刮闆(pan)、撞闆。導(dao)軌、絲杆(gǎn)的裝🚶配(pèi),全部用(yòng)激光準(zhǔn)直儀校(xiào)正,保證(zheng)每件導(dao)軌、絲杆(gǎn)的直線(xiàn)度和平(ping)行度。

(六(liù))、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼(gāng)闆焊接(jiē)機身,經(jīng)高溫回(huí)火處理(lǐ), 徹💯底消(xiāo)除焊接(jie)🍓産生的(de)内應力(lì)去除,避(bì)免機身(shen)變形;送(sòng)料托💯架(jia)采用一(yī)次裝夾(jia)加工工(gong)藝,避免(miǎn)因二次(ci)裝夾重(zhòng)複定位(wei)産生的(de)平行度(du)和平面(miàn)度公⚽差(cha)過大造(zào)成的送(sòng)料速度(dù)不穩定(ding)、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuai)、絲杆🏃螺(luo)母滾珠(zhū);送料托(tuo)架外側(ce)設有調(diao)整螺栓(shuan),使得送(song)料托闆(pan)具有微(wēi)調功能(néng),解決了(le)因使用(yòng)年限久(jiu),所産生(shēng)的自然(ran)變形無(wú)法調整(zhěng)的弊端(duan)。

(七)、焊接(jie)件、鑄造(zào)件均經(jīng)過回火(huǒ)處理,消(xiāo)除内應(ying)力;所有(you)機加工(gōng)配件,全(quán)部在公(gōng)司内部(bu)加工完(wan)成(精密(mi)部件全(quan)部由加(jia)工中心(xin)完成),經(jing)檢測合(he)格後裝(zhuang)配,有效(xiao)🌈的控制(zhi)了每個(gè)部件的(de)🍓加工精(jīng)度,消除(chú)了配件(jian)組裝過(guo)程中産(chǎn)生的積(jī)累公差(chà)。

(八)、使用(yong)浮動式(shì)氣動夾(jia)鉗,夾持(chi)力大,送(song)料平穩(wen);整體式(shì)燕尾型(xíng)拖闆,剛(gang)性好,夾(jia)鉗移動(dong)方便,橫(heng)梁采用(yòng)雙導軌(gui)設計⭐,送(song)料穩定(dìng)、定位準(zhun)确。

(九)、系(xì)統具有(you)自動夾(jiá)鉗保護(hù)功能,可(kě)在保護(hu)區域内(nei)不進行(hang)沖壓✏️,隻(zhī)作位移(yi)運動,以(yǐ)保證程(chéng)序運行(hang)的連續(xù)性。

(十)、采(cǎi)用國内(nèi)知名品(pǐn)牌上市(shi)集團公(gōng)司南京(jing)(埃爾法(fǎ))液壓站(zhan)。該液壓(yā)站沖壓(yā)系統主(zhu)要元件(jian)均采用(yòng)進口牌(pai)品(詳見(jian)液壓站(zhan)配置表(biǎo));液壓站(zhàn)采取高(gāo)、低壓雙(shuang)級壓力(li);沖壓薄(bao)闆🙇🏻時雙(shuāng)泵同時(shí)工作,速(su)度快、效(xiao)率高;沖(chòng)壓厚闆(pan)時自動(dong)切換至(zhi)高壓系(xi)統;待機(jī)待機狀(zhuang)态時,由(yóu)蓄能器(qì)提供壓(ya)力,節能(néng)效果好(hǎo);配有伺(sì)服比例(li)閥(全球(qiú)頂級品(pin)牌——德國(guó)力士樂(lè)),控制器(qi)、位移傳(chuan)感器全(quan)閉環控(kòng)制,時刻(ke)監控沖(chòng)頭位置(zhì),控制精(jing)度高,可(ke)以滿足(zu)任何沖(chòng)壓工藝(yì)要求。普(pǔ)通油缸(gāng)式液壓(ya)站隻有(yǒu)單級壓(yā)力,沖壓(ya)時均用(yong)高壓,待(dai)機時電(dian)機滿負(fu)荷工作(zuo),耗能高(gāo),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yán)重,極易(yì)造成漏(lou)油現象(xiang);普通液(ye)壓站為(wei)開環設(she)計,隻能(néng)靠位置(zhi)開關調(diao)節🛀行程(cheng),隻能進(jin)行沖壓(ya),不能進(jin)行拉伸(shēn)等加工(gōng)工藝。

(十(shí)一)、自動(dong)選模加(jiā)工:系統(tǒng)能自動(dong)選擇較(jiào)合适的(de)模具☎️去(qù)加工。可(kě)🍉進行加(jiā)工軌迹(ji)和路徑(jing)的顯示(shi)模拟,如(ru)果在🏃🏻‍♂️大(da)闆上套(tao)裁多☎️個(ge)零件,可(ke)以較大(da)程度的(de)節約闆(pǎn)材,提高(gao)材料的(de)利用率(lǜ)。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mó)工位顯(xiǎn)示,沖壓(ya)時間顯(xian)示、加工(gong)量顯💁示(shì)🔱、模具壽(shòu)命(沖壓(yā)次數)顯(xian)示。

(十三(san))、機身側(ce)面配有(yǒu)模具存(cun)放工裝(zhuang),避免因(yīn)模具擺(bǎi)放不正(zhèng)規造👅成(chéng)的模具(ju)損傷,有(yǒu)效的保(bao)護了模(mó)具,保證(zheng)了模具(ju)的沖壓(ya)效果,延(yán)長了模(mo)具的使(shi)用壽命(ming)。


數控沖(chòng)床

數(shù)控沖床(chuang)參數


西(xī)安數控(kòng)沖床産(chǎn)品技術(shu)參數

序(xu)号

名稱(chēng)

參數

單(dan)位

備注(zhù)

1

沖壓力(lì)

300(30)


機架結(jié)構

“O”型閉(bi)式機架(jià)


Y軸1250

mm

4

加(jia)工較大(da)闆材厚(hou)度

6


5

一次(ci)沖孔較(jiao)大直徑(jìng)

Φ88.9

mm

非标定(ding)做

6

較高(gao)沖孔頻(pín)率

600

次/分(fèn)

7

再定位(wèi)氣缸

2


8

控制軸(zhóu)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuan)轉工位(wèi)

選配

模(mo)具形式(shi)

長導向(xiang)85系列國(guó)際标準(zhun)模具



10

模(mó)具加工(gōng)壽命


12

工作(zuo)台結構(gou)

毛刷/萬(wan)向鋼球(qiu)台面


不(bu)鏽鋼包(bāo)邊

13

較大(dà)送料速(su)度

X軸80

m/min


Y軸(zhóu)80


14

轉塔速(sù)度

30

rpm


15

沖孔(kong)精度

±0.1

mm

較(jiào)大承載(zǎi)重量

150


17

總(zong)功率

10

KW

18

氣源壓(yā)力

0.55

MPa


19

電源(yuán)

380±5%

V

外形尺(chǐ)寸

長×寬(kuan)×高5000×5000×2100

mm


21

整機(ji)重量

12

T


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