閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)💰模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模🐪具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導‼️向結(jié)構，保♋證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測🔞合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🔞測量📧工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度高⭐;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等💋組(zu)件🔴組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)✌️擦系數，較大(da)㊙️限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自🏃‍♀️轉模的(de)使用壽命。現(xian)🏃🏻‍♂️有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)🈲過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)✊緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可👣靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機❌床(chuáng)工😍作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)✊作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)💁特的工♌作台(tai)面防塵設計(ji)結構♍，即能防(fang)止因🍉間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同🐕時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🏃、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周🐅邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)🌈固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳👨‍❤️‍👨統方式(shi)改🐆為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光🔞準直(zhi)儀校正，保證(zheng)每件🔞導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消😍除焊接🌂産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公🌐差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌👈滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠💜;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自♊然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工💋配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工⚽中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個🔆部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位🌍準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内🌈不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)🌈液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖❗壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥🛀(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單🌈級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機🚶‍♀️時電(dian)機滿負荷工(gōng)作🔱，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行🔴拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)☎️果在大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造💃成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了👉模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數