閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)✨裝夾具🥵進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大🈚地延(yán)長了模具(ju)🏃的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)🔞定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀⛹🏻‍♀️，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他💔測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動🌈精(jīng)度高✌️;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成✊，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高✨，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低💯了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉😄模部套(tao)🈚，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節♋過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自✨轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)🤞偏大🐕，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨❌特的(de)工作台面(miàn)⚽防塵設計(jì)結構⚽，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵🧑🏽‍🤝‍🧑🏻屑落(luo)至導軌✌️、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲⛹🏻‍♀️杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅🈲固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止🥰刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光🈚準(zhǔn)直儀校🐉正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)♉底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定❌位(wèi)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)☔、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外♋側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)🌈微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)🥰形無法調(diào)整的弊😍端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)❤️配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個🧡部件(jian)的🔴加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)😄過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式⚽燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計🥰，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内✔️不進(jìn)㊙️行🌈沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液☁️壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表☎️);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)🐅壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭🐅位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(ya)🥰站隻有單(dan)♈級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高🐕壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)👅，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)🍉行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)🔴去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆❗上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放🤩不🌏正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖🆚壓效(xiao)💰果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數