1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣🤩元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工🏃作方式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(ying)的按鈕☀️産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具🔴的調(diào)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jìn)給——壓制💁——保壓(ya)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)🌂次數可以設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xu)的☂️動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhì)🥵通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵⛱️自動啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)它輔助部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qi)結構形式是(shi)💁當前當前🐪成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳🔱氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quan)不會傷🏒及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格☔控制(zhi),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，可以(yi)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管🛀精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用🈚壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(li)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)🌈。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确🏃🏻保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平📧面上，系統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀💃态下的穩(wěn)🔞定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xian)示🏒的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避🤟免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qi)的洩漏和📱鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)㊙️膠圈密🌏封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶🈲、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jiàn)發出指令輸(shu)出，實現相㊙️應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qì)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tǒng)❤️有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力🌏表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力(li)📐、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工✉️藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷✨、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xi)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏🎯可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整☔體運(yun)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duan)指示、各☂️部位(wèi)故障顯🆚示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲🧡線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并🐕包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉🈚換手(shou)動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)✂️情況👣），完成零(líng)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體處🔆的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一個(ge)升溫—保持🌈—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加🌈熱(re)💋厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xíng)接💁法，溫度誤(wù)差控制在2度(dù)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)⭐程調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)🛀體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按“急停🔞”按鈕(niǔ),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有♊兩個急(ji)停👈按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作🏃‍♀️區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手✂️同時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機、鹽磚⁉️液💜壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝⛱️液(ye)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控❤️液(ye)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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