雙(shuang)機聯動電(diàn)液比例折(shé)彎機的特(tè)點及配置(zhi)

數控雙機(ji)聯動折彎(wān)機機床特(te)點及标準(zhun)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiang)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gāng)性，并通📐過(guò)時效處理(li)，保證機機(ji)床的長久(jiu)使用的整(zheng)體精度。

◆采(cǎi)用落地镗(tang)銑機床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作精密(mì)加工，以确(que)保🌏加工精(jing)🥰度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來(lái)控制滑塊(kuai)的上下運(yun)動。

◆滑塊為(wéi)上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機(jī)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采(cai)用深圳華(huá)德爾控制(zhì)技術有限(xian)公司的ENC-68系(xi)統和🥵伺服(fu)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhóu)(即定位擋(dǎng)塊的高低(di)和後擋料(liao)的前後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍色(se)顯示器。全(quán)中文大字(zì)體顯示，方(fāng)便的中英(yīng)🏃‍♂️文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自(zi)診斷功能(neng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(you)單向定位(wei)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bǎo)護功能,以(yi)保護參數(shu)及位置值(zhí)不丢失。

◆ 人(rén)機對話界(jie)面：數控系(xì)統的人機(ji)對話界面(mian)使系統操(cāo)作和🐆數據(jù)輸入簡單(dān)易學。

自動(dong)計算擋塊(kuài)位置，并可(ke)對不同角(jiao)度及長度(du)的工件進(jìn)行連續🎯折(shé)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zài)與目标位(wei)置。

内存容(róng)量：50個工件(jiàn)，每個工件(jiàn)24個工步。

有(yǒu)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置具有(you)自動退避(bi)料及延遲(chí)動作的功(gōng)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shi)或密碼分(fen)别保護各(gè)項工件、模(mo)具及👌參數(shù)🙇‍♀️資料。

較新(xin)的模塊化(huà)結構，柔性(xing)組合多軸(zhou)系統;

大型(xing)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhòng)處理器，多(duo)重輸入-輸(shu)出

全功能(neng)診斷程序(xu)的操作警(jǐng)告系統，幫(bāng)助功能及(jí)時糾🈲正誤(wù)操作。

◆折彎(wan)機主液壓(ya)集成系統(tǒng)采用山東(dong)濟甯的産(chǎn)品，主㊙️要油(yóu)缸密封件(jian)均采用日(ri)本華爾卡(kǎ)産品，低壓(yā)電氣元件(jian)㊙️采用施耐(nai)✔️德産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩定性(xing)和使用壽(shou)命。

◆ 通過控(kong)制伺服電(diàn)機運行進(jin)行運動，準(zhun)确無誤。

l 電(dian)動後擋料(liao)的前、後運(yun)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lái)實現，保證(zhèng)🛀傳♻️動精度(du)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mó)壹套。

l 為方(fang)便闆料的(de)存放和運(yùn)送，特配有(you)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(chéng)系統可選(xuan)配采用荷(he)蘭進口名(míng)牌産品，主(zhu)⛷️要♋油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日本華(hua)爾卡産品(pin)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。