舔磚(zhuān)液壓機結構特點(dian)和性能

舔磚液壓(ya)機具有獨立的動(dòng)力機構及電氣系(xi)統，并采用PLC控制，可(kě)實行調整、半自動(dòng)、自動循環操作方(fāng)式。
本液壓機的工(gong)作壓力、滑快的行(háng)程範圍均可根據(ju)工藝要求進行調(diào)整；并能完成定壓(yā)定程成型兩種工(gong)藝方式。定壓成✊型(xíng)之工藝方式在壓(ya)制後，具有保壓和(hé)延時💁自動回程動(dòng)作。
本液壓機由主(zhǔ)機及控制機構兩(liang)大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置(zhi)聯系起來，構成整(zhěng)體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、托模缸(gāng)、模架、自動送料機(ji)構、限程裝置等。控(kòng)制機構包括液壓(ya)泵站（動力系統）、電(diàn)器箱、移動操縱台(tai)等組成。

現将個部分(fen)結構和作用分述(shù)如下：
1、 液壓機機身(shēn)
本液壓機由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母和調(diao)節螺母等❤️組成，滑(hua)塊内裝有導向套(tào)，依靠四根立柱為(wéi)主架， 使滑塊上下(xià)運動。上橫梁及工(gōng)作台由鎖緊螺母(mǔ)固定于👌兩端，機器(qì)精度靠調整調節(jie)螺母及固定于上(shang)橫梁的鎖緊螺🐪母(mu)來調整。滑塊于主(zhǔ)缸活塞杆采用法(fǎ)蘭連結，在滑塊、工(gōng)作台上有T行槽，供(gòng)用戶安裝摸具。上(shang)橫梁、滑塊、工作台(tái)采用整體鑄鋼件(jiàn)。機器的立柱、活塞(sāi)杆采用45号鋼經處(chù)理後，延長機器的(de)使用壽命

2、液壓機(ji)主油缸布置在上(shàng)橫梁孔内，使壓力(li)分布均勻，油缸體(ti)的材料均為45号整(zheng)體鍛鋼。
3、液壓機主(zhu)缸
主缸缸體依靠(kao)缸口台肩及大鎖(suǒ)母即固于上橫梁(liáng)内。活塞下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與滑(hua)塊聯接，作導向用(yong)。活塞頭部按有方(fāng)📧向相反的進口YA型(xíng)密封圈，在活塞杆(gǎn)上裝有O型密封圈(quan)，将缸内分成兩個(ge)油腔缸上裝有導(dao)向套，導向套的外(wài)圓上裝O型密封圈(quān)，借助法蘭及螺栓(shuan)鎖緊，以保證缸口(kou)密封。在缸口法蘭(lan)上裝有防塵圈，以(yǐ)保證活塞杆的防(fáng)塵。
4、液壓機限程裝(zhuāng)置
限程裝置安裝(zhuang)于機器側面主要(yao)用來控制滑塊的(de)行程距🔞離。它由墊(nian)鐵、角鐵、感應塊、無(wu)觸點行程開關等(deng)組成。兩墊鐵🌈分别(bié)💯固定⛷️于工作台和(hé)上橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上設(shè)有導向槽，通過調(diào)整行程開關的距(jù)離，控制滑塊👅的行(háng)程。
5、液壓機液壓站(zhan)
液壓站由油箱、軸(zhóu)向柱塞泵、電動機(jī)、二通插裝閥、濾油(yóu)器、空氣濾清器，水(shuǐ)冷器組成。

6、液壓機(jī)托模結構及模具(jù)材質

托模油缸兩(liǎng)條固定在工作台(tai)面上，活塞杆上端(duan)用螺栓與滑動平(píng)台連接成整體，滑(huá)台固定模腔并配(pèi)有4根導向柱與托(tuo)模缸上下運動，滑(hua)台後側配有送料(liao)油缸，送料合，裝料(liao)料鬥與滑台上下(xia)運動。模具采用鉻(ge)CR12MOV材質，正常壓制鹽(yan)磚2000-2500T不用更換。