閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具💜進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)㊙️證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動⁉️精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等🌈組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🔆電機(jī)直🔴線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉👄模上(shang)、下刀🔆具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安♍裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)🈚模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用💜成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可✌️靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低了(le)機💰床☂️工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞🥵闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使🔞用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)💘保護，美觀(guān)大方、堅🌍固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光💞準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)📞接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)🐉螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)💘配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)😘穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站🙇‍♀️。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)♈液壓👉站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)📱壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)🈲統;待機待(dài)機狀态時(shí)🔱，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)☁️足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(you)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)❌，耗能高，電(dian)器、密封😍損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去🔴加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多🈲個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽👅命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了⛷️模具(ju)✨的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數