Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(men)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fān)💜邊、薄闆🐇拉(la)伸等。也可(kě)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集🈲中🛀🏻控(kòng)制，可實現(xian)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據⚽工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能(neng)完成🏃‍♀️定壓(yā)及定程成(cheng)型兩種工(gong)藝方式，定(ding)壓成型之(zhī)工藝方式(shi)在壓制🔴後(hòu)具有保壓(yā)💘和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fen)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調節螺(luó)母等組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊‼️螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節🛀🏻螺母及(jí)緊固于🌂上(shàng)橫梁上端(duan)之🐇鎖緊螺(luó)母來調整(zheng)。滑👉塊與主(zhu)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作📐台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞下端用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之材料(liao)為鑄🔞鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yong)。活塞頭外(wai)圓處裝有(yǒu)方向相反(fan)的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)👄封圈，借㊙️助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)構🈚與主缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控🈲制系統(tong)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuò)油液，而使(shǐ)主機實現(xiàn)各種動作(zuo)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bìng)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wèi)液溫計便(bian)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)四部分組(zu)🌈成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suō)✌️閥内裝式(shi)☁️控制蓋闆(pan)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(yā)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液♊油箱組(zǔ)❓成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成👄負壓🔞，打(dǎ)開充液🏃閥(fa)的🎯閥芯🔞，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主✂️缸下腔(qiāng)🤟油液推👉動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主🍉油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊♻️、行(hang)⚽程📱開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台❄️的右(yòu)側面，撞塊(kuai)👉固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置❌，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各🏃‍♂️種閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻組成💁。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式✉️比較(jiao)🐉簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(de)到♊相應⛹🏻‍♀️的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸🔞壓回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)🚩，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開🔞關👣後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)😘箱。即📱實🌂現(xiàn)🔞頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhi)油進入油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qì)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)🐪為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(jī)右前側。控(kong)制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(deng)，可💋實現❗對(duì)壓🐅機的集(ji)中控制。同(tóng)時可通🈲過(guo)各種指示(shi)燈随時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動⛱️開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱🌐繼(jì)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交🏃‍♀️流濕(shī)💋式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiao)流220V。

本設備(bei)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(hang)通知。