1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液🚩壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采♊用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)✍️屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)⚽鈕産生相(xiàng)㊙️應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑⛱️塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給🔅——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)💋可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的☂️動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它♉輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當👌前當前(qián)♈成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經💯典力學(xue)計🈲算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度💃。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳㊙️氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊✉️縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作🌈人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴🥰格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封❤️性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工♍後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍‼️工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理♉，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确🐅保(bǎo)液壓系統(tong)的🐆清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面🌐上🚶，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位🈲計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟❤️管(guǎn)連接，避免(miǎn)♍高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的☂️位(wèi)置，全💁部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對🌈相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作💛。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼🤟電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行♊程開關(guān)、電接點壓(ya)力🐪表等檢(jian)測元件測(ce)得㊙️的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓🚶‍♀️閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産♻️工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝☎️要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統♍調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)❗提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置🏃🏻‍♂️、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體😄通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等參💯數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包💯括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系㊙️列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)🏃🏻‍♂️換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況💰），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備🌈主🏃🏻體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)㊙️不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控🔞制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)♈超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥㊙️控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體💔處🔞的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按🈲鈕(niu)🏃‍♂️,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻兩個急(ji)停🈲按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)👉下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超🌏載🔴工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱❌液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓💯機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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