Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件
一、 技術(shù)參數
項 目 | 單 位 | 備 注 | ||
公稱力 | 8000 | KN | ||
1600 | KN | |||
頂(dǐng)出力 | 00 | |||
液(yè)體極限工作壓力(li) | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | mm | |||
頂出活塞極限(xian)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極限距離(lí) | 1 | mm | ||
快下 | 80 | mm/s | ||
工作 | 12-13 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出行程速度(dù) | 頂出 | mm/s | ||
退回 | 120 | |||
工作台有效面(miàn)積 | 左右(yòu) | 1600 | mm | |
前(qián)後 | 1 | |||
電機總功(gong)率 | ||||
性(xìng)能與特點:
本機器(qì)适用于可塑性材(cai)料的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆♊拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷⛱️擠金屬(shǔ)零♈件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓👅制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qi)系統,并采用按鈕(niǔ)集中控👉制,可實現(xiàn)調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shi)。本機器的工作壓(ya)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工(gong)藝需♋要進行調整(zheng)。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工(gong)藝方式,定壓成型(xíng)之工藝方式在壓(ya)制🔞後具有保壓和(he)延時自動回程動(dong)作。
本機器由主機(jī)及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lian)系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各(gè)部分結構和作用(yong)分述如下:
機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及調(diao)節螺母等組成,依(yi)靠四個立柱作為(wéi)主架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊(jin)固于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母及(ji)緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主缸(gang)活塞由連🥰接法蘭(lán)和螺栓連接👄,依靠(kao)四柱作導向上下(xia)運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形(xing)槽,便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫梁(liáng)内,活塞♻️下端☂️用連(lian)接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接,活塞(sai)頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭外(wai)圓處裝有方向相(xiang)反的密封環,内圈(quan)裝有O
頂(dǐng)出缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結構(gou)與主缸🏃🏻基本相同(tóng)。
三、充液裝置
上下行(háng)程限位控制裝置(zhi)
上下行程限位控(kong)制裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支架(jia)、撞塊、行程開關等(deng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台(tai)的右側面,撞塊固(gu)定于滑塊右側面(miàn),行程開關固定于(yú)支架上,調節行⭐程(chéng)開關的位置,可控(kong)制滑塊的運行位(wèi)✏️置。
(一)概述
液壓系(xi)統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量(liang)調節裝☁️置(各🔅種🈚閥(fa))以及能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒、管(guan)路)等🈲組成。借助電(diàn)氣系統👌的控制,驅(qū)動活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作循(xun)環。
本機器具有調(diao)整和半自動兩種(zhong)方式可供選擇。調(diao)整方式✂️比較🆚簡單(dān),用手按一下所需(xu)動作按鈕即可得(de)到相應的動🥵作,放(fang)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動(dong)橫梁自💛動的完成(cheng)一個工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原理說(shuo)明
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行:YV1、YV3YV4YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插件(jian)YV4C2打開系統壓力油(you)進入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3
3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中(zhong)閥調定,從而下腔(qiang)排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并接(jie)觸工件加壓。
4、 保壓(ya):滑塊工作行程完(wán)畢,觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓回(hui)程完成壓制動作(zuò),或者缸内壓力升(shēng)高,由保壓延📱時繼(ji)電器調定,完成定(dìng)壓壓制動作。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器控(kòng)制,從而使下腔的(de)壓力變換為由🏒調(diao)壓蓋闆中閥
7、頂缸頂出(chu)
當滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂出(chu)按鈕,此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同時(shi)頂缸上腔的油回(huí)油箱🍓。即實現頂缸(gang)頂出。
8、頂缸退回
當(dāng)頂缸把工件頂出(chu)後,手動按下退回(hui)按鈕,電磁閥YV1YV7通電(diàn)。插件 C5C8打開,系統壓(ya)力油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下腔(qiang)之油進㊙️入油箱,即(ji)實現頂缸退回動(dòng)作。
至此,實現一次(ci)壓制、頂出動作。
本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器電壓為(wéi)交流220V220V。
本(ben)機設有專用的電(dian)器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控🤞制(zhì)箱面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信💘号(hao)燈🐕等,可實現對壓(yā)機的集中控制。同(tóng)時可通過各種⚽指(zhǐ)示燈随時掌握壓(ya)機的工作📞情況。電(dian)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dong)💃開關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間繼(ji)電器、變壓㊙️器等控(kong)制電路。
(二)電力驅(qu)動裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動電(dian)機其型号規格如(ru)下:
Y180L-4B5) 60KW 960轉/分
本機控制(zhì)電路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式📱電🔱磁(ci)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本設備(bei)電氣數據主要電(dian)氣參數:
總功率:60KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
設備(bèi)防護等級:IP44
1.接(jie)受非标定制。
2.以上(shang)參數作為參考,如(ru)有更改不另行通(tong)知。
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