Y32-800T四柱式液壓機
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Y32-800T四柱式液壓機安(an)裝

發布時間:2019/1/22

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Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

項      目

單  位

備 注

公稱力

8000

KN

回程力

1600

KN

頂(dǐng)出力

1600

液(yè)體極限工作壓力(li)

25

mpa

頂出活塞極限(xian)行程

350

mm

滑塊距(jù)工作台極限距離(lí)

1500

mm

滑塊行(háng)程速度

快下

80

工作

12-13

回(huí)程

70

頂出行程速度(dù)

頂出

60

mm/s

退回

120

工作台有效面(miàn)積

左右(yòu)

1600

mm

電機總功(gong)率

性(xìng)能與特點:

本機器(qì)适用于可塑性材(cai)料的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆♊拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷⛱️擠金屬(shǔ)零♈件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品的(de)壓👅制成型工藝。

本(ben)機器具有獨立的(de)動力機構和電氣(qi)系統,并采用按鈕(niǔ)集中控👉制,可實現(xiàn)調整、手動和半自(zì)動三種操作方式(shi)。本機器的工作壓(ya)力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工(gong)藝需♋要進行調整(zheng)。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種工(gong)藝方式,定壓成型(xíng)之工藝方式在壓(ya)制🔞後具有保壓和(he)延時自動回程動(dong)作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lian)系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各(gè)部分結構和作用(yong)分述如下:

(一)、機身(shen)

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及調(diao)節螺母等組成,依(yi)靠四個立柱作為(wéi)主架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊(jin)固于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母及(ji)緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來(lai)調整。滑塊與主缸(gang)活塞由連🥰接法蘭(lán)和螺栓連接👄,依靠(kao)四柱作導向上下(xia)運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形(xing)槽,便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

(二)、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖(suo)母緊固于上橫梁(liáng)内,活塞♻️下端☂️用連(lian)接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接,活塞(sai)頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作(zuo)導向用。活塞頭外(wai)圓處裝有方向相(xiang)反的密封環,内圈(quan)裝有O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝有(you)密封圈,借助法蘭(lan)鎖緊,以保證下腔(qiang)密封。

頂(dǐng)出缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖緊(jǐn)母加以固定,結構(gou)與主缸🏃🏻基本相同(tóng)。

三、充液裝置

上下行(háng)程限位控制裝置(zhi)

上下行程限位控(kong)制裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支架(jia)、撞塊、行程開關等(deng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台(tai)的右側面,撞塊固(gu)定于滑塊右側面(miàn),行程開關固定于(yú)支架上,調節行⭐程(chéng)開關的位置,可控(kong)制滑塊的運行位(wèi)✏️置。

四、液壓系統概(gai)述

(一)概述

液壓系(xi)統由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量(liang)調節裝☁️置(各🔅種🈚閥(fa))以及能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒、管(guan)路)等🈲組成。借助電(diàn)氣系統👌的控制,驅(qū)動活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作循(xun)環。

本機器具有調(diao)整和半自動兩種(zhong)方式可供選擇。調(diao)整方式✂️比較🆚簡單(dān),用手按一下所需(xu)動作按鈕即可得(de)到相應的動🥵作,放(fang)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動(dong)橫梁自💛動的完成(cheng)一個工藝動作循(xun)環。

(二)液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行:YV1YV3YV4通(tong)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1

1、 接(jiē)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插件(jian)C1關閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力油(you)進入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3打開,主(zhu)缸下腔的油快速(sù)排回油箱,滑塊依(yī)靠自重實現🈲快速(sù)下✂️行。

3、 上滑塊慢速(su)壓制:當上滑塊觸(chù)動行程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電,使下(xià)腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定,從而下腔(qiang)排油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并接(jie)觸工件加壓。

4、 保壓(ya):滑塊工作行程完(wán)畢,觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓回(hui)程完成壓制動作(zuò),或者缸内壓力升(shēng)高,由保壓延📱時繼(ji)電器調定,完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓(ya):下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓,此(cǐ)時YV1YV2YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁閥(fa)的PB口通,打開充(chong)液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插件C4開(kai)啟,系統壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通電(diàn),使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓,此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不能(néng)🙇🏻使滑塊回程,從而(er)避免了高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器控(kòng)制,從而使下腔的(de)壓力變換為由🏒調(diao)壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使滑(hua)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限🐕位✌️開關(guan)後,電☁️磁閥失電,滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回程後手(shou)動按下頂缸頂出(chu)按鈕,此時YV1YV6通電。插(chā)件 C5C6C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同時(shi)頂缸上腔的油回(huí)油箱🍓。即實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出(chu)後,手動按下退回(hui)按鈕,電磁閥YV1YV7通電(diàn)。插件 C5C8打開,系統壓(ya)力油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下腔(qiang)之油進㊙️入油箱,即(ji)實現頂缸退回動(dòng)作。

至此,實現一次(ci)壓制、頂出動作。

(一(yī))概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V50HZ電源(yuan),控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guo)控制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥動(dong)作電路為交流220V

本(ben)機設有專用的電(dian)器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控🤞制(zhì)箱面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信💘号(hao)燈🐕等,可實現對壓(yā)機的集中控制。同(tóng)時可通過各種⚽指(zhǐ)示燈随時掌握壓(ya)機的工作📞情況。電(dian)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動(dong)💃開關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間繼(ji)電器、變壓㊙️器等控(kong)制電路。

(二)電力驅(qu)動裝置及容量

本(ben)機油泵的驅動電(dian)機其型号規格如(ru)下:

Y180L-4B5) 60KW      960/

本機控制(zhì)電路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式📱電🔱磁(ci)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個,動作電(diàn)壓為交流220V

本設備(bei)電氣數據主要電(dian)氣參數:

總功率:60KW

電(diàn)壓:380V

相數:3

頻率:50HZ

設備(bèi)防護等級:IP44

1.接(jie)受非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考,如(ru)有更改不另行通(tong)知。

液壓機(ji)

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