Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可(ke)塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲(qu)✨翻邊❌、薄闆🥵拉伸等(deng)。也可從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零㊙️件成型(xing)，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cai)用按鈕集中控制(zhi)，可實現調整、手動(dong)和半自動三種操(cao)作方式。本機器的(de)工作壓🔅力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jin)行調整。并⛹🏻‍♀️能完成(cheng)✊定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定(ding)壓成型之工藝方(fang)式在壓制♉後具有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要(yao)結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qi)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gang)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(ji)成系統及電器操(cao)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xia)：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及💘調節💯螺母等(děng)組成，依靠四個立(li)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母❗緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jie)螺母及緊固于上(shang)橫梁上端之👌鎖緊(jin)螺母來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuai)内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(mian)均有T形槽，便于模(mo)具安裝。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于(yu)上橫梁内，活塞下(xià)💰端🈲用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁連(lian)接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或🔞鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(feng)環，内圈裝有O形圈(quan)，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yu)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固(gù)定，結構👅與主缸基(jī)本相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端，它(tā)由充液閥和充液(ye)油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fu)壓，打開充液閥的(de)㊙️閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主🚶‍♀️缸下(xia)腔❗油液推😍動主閥(fa)芯，使主缸上腔之(zhi)油流回充液油箱(xiang)，充液油箱上⛹🏻‍♀️設有(you)回油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油(yóu)箱以防止💁油液從(cong)充液🤟油箱中溢出(chu)。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(cè)，由支架、撞塊、行🐉程(chéng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yu)工作台♍的右側面(miàn)📧，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關(guan)固定于支架上，調(diao)節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊🌂的(de)運行位👣置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhi)（各🌈種閥🔞）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等🌈組成(chéng)🌍。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(heng)梁，完成各種工藝(yi)動作循環。

本機器(qi)具有調整和半自(zi)動兩種方式可供(gong)選擇。調整方式比(bi)較🏃🏻簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動作，放手後立即(ji)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuai)快速下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉，泵出(chu)油口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使插件(jian)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自重實(shi)現快速下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓力(li)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xia)行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xia)限位開關，使滑塊(kuài)卸🈲壓回程完成壓(ya)制動作，或者缸内(nei)壓力升高，由保壓(ya)延時繼電器調定(ding)🌈，完成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位開(kai)關發訊或者延時(shi)斷電器發訊，轉入(ru)🔞卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與B口通(tong)，打開充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(ya)力油進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(di)壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fa)，而不🐆能使滑塊回(huí)程，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duan)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由✨調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xian)位♋開關後，電磁閥(fa)失電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實(shí)😍現🏃🏻頂缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸把工(gong)件頂出後，手動按(an)下退回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(ru)頂缸上腔；同時頂(ding)缸下腔之油進入(rù)油👉箱🌍，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制電器(qi)電壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路為(wei)交流220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(an)鈕、信号燈等，可實(shi)現對壓機的集中(zhong)控制。同時可通過(guò)各種指示燈随時(shi)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電🏃路。

考(kao)慮到接線和維修(xiu)的方便，本機還設(she)有兩個分線器，另(ling)外🈲安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二(er)）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本(běn)機控制電路的電(dian)液動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流🔴濕(shī)♌式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zong)功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改不(bu)另行通知。

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