冷彎成型生産線(xian)是通過順序配置(zhi)的多道次成型軋(zhá)輥，把♊卷材、帶材、型(xing)材等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向彎(wan)曲，以制成特定斷(duan)面型材的塑性加(jiā)工工藝的☂️機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥(gǔn)設計制造特點：
1、各(ge)道次平均受力原(yuan)則，全線滾輪平均(jun)受力，磨損均衡，延(yan)長軋🤟輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨性能(néng)，但具體的強度與(yu)硬度♌是矛盾的，熱(rè)處理時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火後，兩(liang)次甚🌂至三次回火(huo)才🚶能達到硬度。
3、軌(gui)道圓弧部位是滑(huá)軌核心部位，前幾(ji)道壓成型後的圓(yuan)弧👄位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對已(yǐ)成型的圓💜弧，通過(guo)上下軋輥或橫輪(lún)，進行有效管束保(bǎo)護，不然，材料在拉(lā)伸過程中圓⛷️弧位(wei)一定會變化，R變小(xiǎo)成為三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變大時(shi)，配🤞合軌産生晃動(dong)，滑軌使用時軌迹(jì)模糊，受力不均，滑(hua)軌變形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問題(ti)，生産中經常碰到(dào)材料在滾道中左(zuo)右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪(lun)受不對稱，左邊受(shou)💃🏻力大🔞，材料往右邊(bian)偏擺；右邊受力大(da)，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性層(ceng)計算準确，變形區(qū)内用料計算準确(que)，滾輪加工對稱度(du)好。
b：不變形區域盡(jìn)量不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上下(xià)☂️滾✉️輪各區域🏃🏻間 隙(xi)保持一緻。
c：材料咬(yao)入前，應根據前道(dao)滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受(shòu)😍壓前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問題(ti)，主要是受力不平(ping)衡産生的㊙️，左右受(shou)力不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不平(píng)衡，産📧生扭曲。解決(jue)方法：設😍計受🔴力均(jun)衡，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪加(jiā)工準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作專(zhuān)用工具在投影儀(yi)下⚽，放大20倍進行檢(jiǎn)測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保(bǎo)主軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内💜外，保㊙️證💃🏻主軸(zhou)不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身✂️存(cún)在間隙，在精确傳(chuán)動中不能避免軸(zhóu)向竄動。

非(fei)标定制冷彎成型(xing)生産線