1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途、特(te)點和工作條件(jian)

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用(yong)于塑料及複合(hé)材料制品的模(mo)壓成型，其配置(zhi)采用國内外名(ming)牌液壓電氣元(yuan)件，所有的零部(bu)件和各種儀表(biǎo)的計量單♋位全(quán)部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(ci)循環❤️）兩種🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工作(zuo)🔴方式，保壓時間(jiān)可通過觸摸式(shi)工業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yao)安全聯鎖滿足(zu)的條件下，按壓(yā)相應的🔴按鈕産(chǎn)生相應的動作(zuo)，手松即停，主要(yao)用于機器和模(mo)具✏️的調整，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(ya)力或者位置）——排(pái)氣（時間和次數(shu)⚽可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備(bèi)完成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓頭采(cai)用接近開關控(kòng)制行程和極限(xian)位置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據(jù)工藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自(zi)動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力(lì)時，補壓‼️泵自♋動(dòng)啟動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構

液壓(yā)機主要由主機(ji)、液壓系統、電氣(qi)控制系統及其(qi)它輔♌助部件組(zu)成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機身(shen)，全鋼焊接結構(gou)，其結構形式❄️是(shi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻當❓前當✔️前成熟(shú)、剛性較好的結(jie)構，其受力重新(xin)經過了嚴格的(de)經典力學計算(suan)和富餘設計，具(jù)有足夠的強度(dù)🔞和剛度。機身采(cai)用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣(qi)體保護焊工藝(yi)焊接而成，焊縫(feng)均勻一🍓緻，焊後(hou)經㊙️退火處理充(chōng)分消除内應力(li)，确保使用中的(de)精度保持性，四(sì)周安裝有透明(ming)有機玻璃防護(hu)裝置，确保安全(quan)不會傷🍉及操作(zuò)⛱️人員，安🌂全門采(cǎi)用氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從(cong)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴(yan)格控制,确保焊(han)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jing)過合理配置，可(kě)以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jing)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網狀油膜(mo)，有利于密封件(jian)的潤滑，減小磨(mo)損。油缸密💯封件(jian)采用台灣頂基(ji)公司産品，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和較高的使(shi)用壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的活(huo)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工😄後(hou)不低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(cheng)合理的硬度差(cha)，确保油缸穩定(dìng)的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後(hou)，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系統采(cai)用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布(bu)置在主機右側(ce)。油箱、管路全部(bu)采取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓(yā)系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kong)氣濾清器和控(kong)制閥安裝在油(you)箱上平💰面㊙️上🈲，系(xì)統采用高精度(du)的比例流量閥(fá)控制，可以實現(xiàn)在低☎️速狀🌐态下(xia)的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)✏️帶有溫度顯示(shì)的液位計，開有(you)清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lian)接中易産生沖(chong)擊的地方，采用(yòng)高壓軟😍管連📐接(jiē)，避💋免高壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guan)采用拖鍊防護(hu)。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采(cai)用膠圈密⛹🏻‍♀️封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序(xù)控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱🔴電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diao)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種🏃‍♂️報(bao)警信号、安全保(bǎo)護開關、限位🥰開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程序聯(lian)鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行(hang)元件發出指令(lìng)輸出，實現相應(yīng)的動作🍉。PLC輸入、輸(shū)出留💘有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示(shi)燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃(gui),由主控制開關(guān)（選擇開關，按扭(niu)等）發出💋的指令(lìng)，依據行👅程開關(guān)、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發(fā)出各種💔指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對話(hua)窗口，負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時将不(bú)同配方的工藝(yi)👄要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整更(geng)加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gao)性能的觸摸屏(ping)大大提高了系(xi)統的可操作🐆性(xing)和可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等(deng)）可即時顯示設(she)備的整體運行(hang)狀态；各部位閥(fa)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ou)、溫控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓(yā)力曲🔞線等參數(shu)數據進行監測(cè)和控制, 證工件(jian)壓制滿足固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數進行處理(li)、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工(gong)作日期、工件圖(tu)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有手動操作(zuò)方式，當自控系(xi)統出現故障㊙️時(shi)，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhi)過程中出現故(gu)障情況），完成零(ling)件的全部工藝(yi)流程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有标(biao)識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備(bei)主體處的電器(qi)元件均有永久(jiu)性标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆(pan)和模具是一🔞個(ge)升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采(cai)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加熱(rè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻厚度不小于55mm,功(gong)率不小于3KW，加熱(rè)原價采用三相(xiang)星形接法，溫度(du)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時(shi)，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠🐆程(chéng)調節閥控🧡制，具(ju)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設(she)備🈲主體處的電(dian)器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hu)和接地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護(hu)，設備具有總🍓接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niu): 發生異常時，按(an)“急停”按鈕,包括(kuò)🤩設備動作、電機(jī)均停止運行。壓(ya)機設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣櫃(gui)上一個,另外一(yi)個設在操作區(qu)域附✊近。“急停”為(wei)帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半(ban)自動單次時，必(bì)須雙手同時👈按(an)🌐下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有(you)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設備不超✌️載工(gong)🈲作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設(shè)備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiao)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液💃🏻壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型(xing)液♊壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(ye)壓機，複合材料(liao)熱壓液壓機，塑(su)料制品熱壓液(ye)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wei)液壓㊙️機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(bian)液壓機、數控液(ye)壓機等。

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