1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)🈲牌💃液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)💯鈕産生💜相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和🌍模(mo)具🌈的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑🤩塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)🌈間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程🙇🏻到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的🈲動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過㊙️觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟🍓動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其💛它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當🚶‍♀️前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了🏃🏻嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保😘持(chi)性，四周安(an)😍裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安♋全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序🤩嚴格🔞控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理♉配置💋，可(ke)以♌滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的🔞潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封💋性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度🌈加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的♍工(gōng)作👌性🚶‍♀️能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确🛀🏻保(bao)液壓系👉統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平📞面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現🌈在低(di)速狀🌈态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采🏃🏻‍♂️用(yòng)拖♌鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全👅部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱👣PLC)結🌈合熱(rè)電偶㊙️、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控🐅單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)⛹🏻‍♀️與壓機動(dong)作實📧現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸🆚出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程☂️開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各👈個液(ye)壓🥵閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行♊元件---油(yóu)缸的壓力(li)♌、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産💛工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方🚶的(de)工👣藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏💃可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示🔅設備的(de)整💋體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)🌂數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要📞求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障❓情況👄），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)🏃‍♂️不♍小🌍于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星🤞形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控💜制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)⛷️超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥⛷️控(kong)✏️制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體😄處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)㊙️地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急🌈停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有❄️兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gōng)🌈作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓🚩機(jī)、六柱液壓(ya)㊙️機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機💃🏻、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝👈液壓✔️機(ji)、粉末液壓(yā)機✌️、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控🌈液壓機(ji)等。

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