1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工❌作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其💁動作㊙️有(you)滑㊙️塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給🐇——壓(yā)👅制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程💋到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟動㊙️，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部💰件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了🌏嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊🛀接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一🥵緻(zhi)，焊後經🔞退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保❤️持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhì)，确保安📧全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安✍️全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置🙇🏻，可(ke)🌈以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管👅精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁💘呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封✨性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度❗加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作🏃‍♂️性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主🚩機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确📧保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上♉，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)🌈帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連💰接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟🙇‍♀️管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的💔位(wèi)置，全♉部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)🈲與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統🐇有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行📧元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)🌈工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整🌍更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸😘屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态🈲；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯🏃示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力⛹🏻‍♀️曲(qǔ)線🍓等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系⛱️列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時🔆，可💋轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備主🏃🏻體(tǐ)處🐕的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫🤞—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小⛱️于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控🥰制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫💞度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥✉️控(kòng)🌐制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體🍓處的🌈電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地👅保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手🌏同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成❄️型(xíng)液💔壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝🤟液壓機(ji)、粉✏️末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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