閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gong)🤩裝夾具進行成對(duì)加工，保證了上下(xia)模位的同軸度☔，極(ji)大地延長了模具(jù)的定位精度;采用(yòng)薄轉塔鑲嵌📱式輪(lun)盤結構，在✍️減輕模(mó)具輪盤自身重🈲力(lì)的同時，仍🚶保持長(zhǎng)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量儀(yí)🌏，輪盤經🚶檢測合格(gé)後裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他測(ce)量工具無法🚶檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳👄動(dòng)精度💘高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成，同(tong)安裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高🍓，保證(zheng)了自轉模上、下刀(dao)具的同心💜度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下模套配有的(de)㊙️滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiào)大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統的自轉(zhuan)💋模部套🌈，用同步帶(dài)傳動，傳動環節過(guo)多，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加工(gong)🌈、安裝工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制造安(an)裝完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以精(jing)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一位(wei)置度，以緻于造成(chéng)在沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄🐉型闆(pǎn)材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kao)🚶‍♀️性。

(四)、采用進口大導(dao)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合式(shi)工作台面，不僅降(jiang)低了🈲機床工作✂️時(shí)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)面起🛀了很好的保(bǎo)護作用，可有效防(fang)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作台(tai)面👄防塵設計結構(gou)，即能防止因✨間隙(xì)過大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到對(dui)導軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲杆表面(mian)，造成👨‍❤️‍👨的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了導(dǎo)軌、絲✊杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(ji)部分台面采用不(bu)鏽鋼保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由傳(chuan)統方式改為放置(zhì)機身側面，減♉少工(gong)作台縫隙🈲，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部用激(ji)光準直儀校正，保(bao)證每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹(che)🐉底消除🚩焊接産生(sheng)的内應力去除，避(bi)免機身變形;送料(liao)托架采用一👣次裝(zhuāng)夾加🔅工工藝，避免(mian)因二次裝夾重複(fu)定位産生的平行(hang)🧡度和平🏒面度公差(chà)過大造成的送料(liào)速度不穩定、損傷(shāng)導軌滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luó)栓，使得送🏃‍♂️料托闆(pǎn)具有🐆微調功能，解(jie)✔️決了因使用年限(xian)久，所産生的自♉然(ran)變形無法調整的(de)弊🏃🏻‍♂️端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回火(huǒ)處理，消除内應力(li);所有機加🛀工配件(jian)，全部在公司内部(bù)加工完成(精密部(bù)件全部由加工中(zhong)心完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jiàn)的加工精度，消除(chú)✔️了配件組裝過程(cheng)中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體(ti)式💔燕尾型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙🔴導(dao)軌設計，送料穩定(ding)、定位⚽準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hu)區域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運動(dòng)，以保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shàng)市集團公司南京(jing)(埃爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yong)進口牌品(詳見💰液(ye)壓♻️站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄闆(pǎn)🔆時雙泵同時工作(zuò)，速度🧡快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動切(qie)換至高壓系🎯統;待(dài)機待機狀态時㊙️，由(yóu)蓄能器提🌈供壓力(lì)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥(全球(qiú)頂級品牌🙇🏻——德國力(lì)士樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環控(kòng)制，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度高(gāo)，可以滿足⛷️任何沖(chong)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液🏃壓站隻(zhi)有單級壓力，沖⭕壓(yā)時均用高🌈壓，待機(ji)時電機滿負荷工(gōng)作㊙️，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴重(zhòng)，極易造📧成漏油現(xian)象;普通液壓站為(wei)開環設計，隻能靠(kào)位置開關調節📧行(háng)程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合(he)适的模具去🐇加工(gōng)。可進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示模(mó)拟,如果在大闆‼️上(shang)套♌裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料(liào)的利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具🙇🏻壽(shou)命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面配(pèi)有模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺放(fang)不正規造成的模(mo)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保🐇證了(le)💞模具的沖壓效果(guo)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shu)