閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝🤞夾具進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了📱模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🌂式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)💃🏻保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經🛀檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測🥵)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🍓度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tong)步可🏃‍♀️靠，傳動精度(dù)高🌈，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下🍉模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽🐅命。現有的傳統(tong)🤩的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節⭐過🔴多，傳動方(fang)式複雜🥵，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以🈲緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠🔞性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低‼️了🚶‍♀️機床(chuáng)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的👄保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被🙇‍♀️劃傷;獨特的(de)工💃🏻作台面防塵設(shè)🌈計結構，即能防止(zhǐ)因🌈間隙過大㊙️造成(chéng)的撞闆事故，同📞時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用🚶‍♀️;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽✊鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止🆚刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光🔞準直儀(yi)校⛹🏻‍♀️正，保證每件導(dao)軌、絲杆的💜直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底㊙️消🧑🏽‍🤝‍🧑🏻除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變✍️形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工🏃‍♂️配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)㊙️加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累☀️公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖👈闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌💚設計💘，送(sòng)料✌️穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)❌進❓行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連💛續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵🏃‍♀️同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待📐機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感✊器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)🌈控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)⛹🏻‍♀️壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作♌，耗能高(gāo)，電器、密封💰損傷元(yuan)件嚴重，極易造⛱️成(chéng)漏油現👣象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能🤟進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可❓進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約💃🏻闆材,提(ti)高材料🔞的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具💃🏻的沖(chong)壓效果，延🐪長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數