閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)♻️長了模具💛的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重👌力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩💰定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經🥵檢♈測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具😄無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接✨，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高‼️，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶🍉傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)🌍偏大✊，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉✔️模刀具(ju)的同一♋位置(zhì)度，以🥵緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用♉成本🚶過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)🐉保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)✉️作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌✂️、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導☔軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的🔞直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加🌈工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定🐅、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🤟;送料托架(jià)外💰側設有調(diào)整♍螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🔞微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所☂️有(yǒu)機❄️加工配💰件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部❤️件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效⛹🏻‍♀️的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産✔️生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)✂️燕尾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌🧡設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)🙇🏻壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液㊙️壓(ya)站。該液👅壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時❌，由蓄(xù)能器提❌供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥✉️(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感🐇器全😄閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高🐇壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計♍，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節⛱️行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉🚩伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具✍️去加(jia)工🐉。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零❄️件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約☔闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造❌成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數