閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工❗裝夾⭐具進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延🈲長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤♉結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)🌂保持長導向結構(gòu)，保證了模具♉的導(dao)向穩🚶定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🧡度高;旋(xuán)🤟轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪💰,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可⭕靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一✉️位置度(du);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大🙇🏻限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自🐪轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁🥵瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)♌、下自轉✏️模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在👈沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(ben)🙇🏻過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構💁，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)🌈的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌🔞、絲(sī)杆表面，造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成☎️的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽🈲鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻配，全(quán)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝🔞夾加🐆工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定🔴位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)💋的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)☂️料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效🍓的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)拖🥰闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計❤️，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法🈚)液(yè)壓站💃。該液☀️壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口🈲牌品(pin)(詳見液壓🙇🏻站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵😘同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時🏃🏻‍♂️，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥🈲(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭🍓位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)🚶求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)㊙️壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🌍象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉🎯伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(jù)去加工🌈。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)🈲大闆🤞上套裁多⭐個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不🙇🏻正規造(zao)🏃🏻‍♂️成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數