閉式液(ye)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)🔞的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)📞保持長導(dao)🐪向結構，保(bao)證了模具(jù)🍉的導向穩(wěn)💛定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)✌️經檢測🏃🏻‍♂️合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具🔆無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度㊙️高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪🏃,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成🔅，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服🌂電機(jī)直線連接(jie)🔞，同步可靠(kào)，傳動👣精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下🏃🏻模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自♌轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)👄，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜👅，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安👄裝工(gōng)藝繁☁️瑣，以(yi)緻自⛷️轉模(mo)制造安🌈裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🤟緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)🐕過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材🍓進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很❌好(hao)的保護😍作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構💃🏻，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大♋造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆🆚的(de)防塵作用(yong)🏒;有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵🈲屑落(luo)至導軌💔、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲🐅杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周👄邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保✨護📧拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校💰正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底♻️消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)🔅的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)🍓螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送🔴料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配♻️件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xīn)✊完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個🔱部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計🔅，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ)🐅)液壓🌈站。該(gāi)液🌈壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)🈲壓力;沖壓(ya)薄闆🈲時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)✊壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)🈲足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)♉級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷😘工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元🌈件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設㊙️計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)👨‍❤️‍👨行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零🔱件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)⛹🏻‍♀️壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)❗造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖🤩壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數