閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝❄️夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了💛模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)✔️減輕模✨具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)🍓保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經🐪檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量🏃工具㊙️無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳💋動♈精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🥰,齒輪箱等組件(jiàn)☀️組成，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動🥵精度(dù)高⁉️，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下🌈模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大🏃‍♂️限度的(de)降低了📱磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)⁉️的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉🌈模刀具的(de)同一位置度，以🌈緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程📞中，模具受(shou)損嚴重，使用⛱️成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機🏃‍♀️床(chuang)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同🔱時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周♻️邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳‼️統方式改(gai)㊙️為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)💃🏻，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🐕消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托📐架采用(yong)一次裝夾加♋工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平👄面(miàn)度公✍️差過大造成(chéng)的送料速🌈度不穩(wěn)定♍、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機🔅加(jiā)工配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成👅)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累🏃🏻公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式🈚燕尾型(xíng)拖🔞闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計💯，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内🎯不(bu)進行沖壓🔴,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連🏃🏻續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該♻️液🙇🏻壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)🍓(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵🍓同(tong)時工⚽作，速度快、效(xiào)率高;沖🤞壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)⭐——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭🤩位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)㊙️求。普通油缸式液(ye)壓⛹🏻‍♀️站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設🔞計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節🍓行程🔅，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)㊙️拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模🔅具(ju)去⚽加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆🙇‍♀️上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具✍️壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)📱成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)⭐壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數