閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝🌈夾㊙️具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定💘位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🐆結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀🚩，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測🌈)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度㊙️高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等✌️組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一🚶‍♀️位置度(dù);自轉模上下😘模套(tao)配有的☁️滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了🛀🏻磨損，延長(zhǎng)了自‼️轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜👅，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆❌材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)☀️工作👉時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)✨計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對❌導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵🏃🏻屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有🏃‍♀️效的延(yan)長了導✏️軌、絲杆的(de)其使⭐用壽命;台面(mian)周👣邊及部分🌏台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅✍️固耐(nai)用。數據線保護☂️拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光♌準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直🈲線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底❄️消除焊(han)🌍接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🔴螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調🌏整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全👈部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕🐉尾型(xing)🐪拖☁️闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進🈲行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系♍統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制👣，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)♋壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封🈚損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現🌈象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能🚩進行(hang)拉✍️伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模💜具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套💚裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用🐆率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效🥵果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數