龍門數控(kong)火焰等離(li)子切割機(jī)

技術方案(an)

型号：QL40/120

橫向(xiàng)導軌跨度(du)：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門(mén)數控火焰(yàn)等離子切(qiē)割機

(落地(di)式圖片僅(jǐn)供參考)

1.技(ji)術參數

橫(heng)向導軌間(jian)距 4000mm

有效切(qie)割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱(zong)向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切(qie)割長度 10000mm

割(ge)炬升降高(gao)度 ≤200mm

切割速(su)度 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文件(jiàn)清單

4.功(gōng)能特點

1）機(jī)械部分

整(zhěng)機外型設(she)計簡潔。

橫(heng)梁采取直(zhí)線導軌方(fāng)式。

橫梁采(cǎi)用箱式結(jié)構龍門式(shì)機架，焊接(jiē)後進行振(zhen)動👅時效處(chu)理，以消除(chú)内應力，使(shǐ)之在長年(nián)使用中不(bú)發生變形(xing)。

機械傳動(dong)系統全部(bù)采用精密(mi)滾動軸承(chéng)和加工精(jing)度為國标(biāo)7級的精密(mi)齒輪與齒(chi)條的齧合(he)。

驅動系統(tǒng)采用中德(dé)合資的行(háng)星減速器(qi)，其輸入、輸(shu)出誤差僅(jǐn)16弧分，同時(shí)，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳(chuán)動結構中(zhong)，增加了自(zi)動補償間(jian)隙的裝置(zhì)，使之傳動(dong)結構能準(zhun)确執行數(shù)🐕控系統發(fa)🔴出的✏️指令(ling)。

主動端梁(liang)：縱向軌道(dao)夾緊裝置(zhi)采用自動(dong)導向結構(gou)，不采用偏(pian)心輪夾緊(jin)結構，靠自(zi)動導向結(jié)構的彈簧(huang)❓力，使其在(zài)兩根軌道(dao)結合處的(de)行走平穩(wen)，不會産生(shēng)夾緊輪偏(pian)緊、偏💯松現(xian)象。

所有在(zai)設備外觀(guan)能見到的(de)鋼結構件(jian)、螺釘，均采(cai)用發黑♍或(huo)鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分(fen)

彩色液晶(jīng)顯示器

全(quán)中文操作(zuò)界面

在加(jiā)工中可進(jìn)行任意加(jiā)工軌迹返(fan)回

具有自(zì)動穿孔功(gōng)能

可返回(hui)任意切割(ge)起點位置(zhì)

加工中可(ke)随時調整(zhěng)切割速度(dù)

輸入方式(shì)：手動數據(ju)輸入、U盤輸(shu)入

自動診(zhen)斷檢驗操(cao)作準備狀(zhuang)态和程序(xu)完整性

完(wan)善的火焰(yan)、等離子切(qie)割機控制(zhì)接口及操(cao)作界面

前(qian)置USB接口

3)工(gōng)作環境（系(xi)統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻(pín)率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕(shī)度                       95%（不凝結(jie)）

4）機械精度(du)

導軌的安(an)裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dao)軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌(gui)之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距(ju)

機器精度(du)：

a.  縱向有效(xiào)行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出廠(chang)标準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝調試、環(huan)保驗收等(děng)方面采取(qǔ)的技術和(hé)組織措施(shī)

QL40切割機的(de)安裝和調(diào)試

龍門切(qiē)割機的縱(zong)向導軌需(xu)安裝到牢(láo)固的基座(zuo)上。常🈲用的(de)基💋座有如(rú)圖1-1所示的(de)水泥基座(zuò)和工字鋼(gāng)基座兩種(zhong)。基礎的中(zhōng)心距，與🛀所(suǒ)定購的龍(lóng)門切割機(ji)跨度一緻(zhì)。

為減少切(qiē)割時的灰(huī)塵，可将基(ji)礎做成水(shuǐ)池式，使切(qie)割時的🐅割(gē)渣掉落水(shui)中。

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jie)調整，因此(cǐ)♋縱🏃🏻向導軌(guǐ)安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(yīng)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xian)度和水平(ping)🏃🏻‍♂️度，還要保(bǎo)👈證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(lie)縱向導軌(gui)的中心距(ju)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gou)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shang)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)調整導🏃‍♂️軌(guǐ)的🥵高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dǎo)軌的中心(xin)距和直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)隙三⭕個部(bu)♋分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diào)整。同💘時在(zài)㊙️使用一段(duan)♈時間🌍後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(mian)的間隙。有(yǒu)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向間隙。

導(dao)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dong)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dong)前🚶導軌兩(liang)🏒側⛹🏻‍♀️的導向(xiàng)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(mei)一對導向(xiàng)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(ān)裝，在其上(shang)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心㊙️軸，即(ji)可調整導(dǎo)向間隙。調(diào)㊙️整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼向道軌(gui)側面，一般(bān)采用輕輕(qing)轉✊動偏心(xīn)軸，當👈感覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓到道(dao)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角度，使(shi)其有一很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liang)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)🍓兩個調🌍整(zhěng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱💛向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shang)，夾🛀住後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(píng)衡間隙。

為(wéi)調整平衡(héng)間隙，平衡(heng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固定。轉(zhuǎn)動🤞該偏心(xīn)軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事項與(yu)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)步進電機(ji)經齒輪及(ji)齒輪齒條(tiao)傳💔動來實(shi)現的，其傳(chuan)動原理如(ru)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cǎi)用行星傳(chuan)動）。圖中齒(chǐ)🐅條分别固(gù)定在縱向(xiàng)前導軌與(yu)橫向前導(dǎo)軌上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(dà)，從運行噪(zào)音即可判(pàn)斷。傳👄動㊙️間(jian)💘隙🌏，在設備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(ying)進行一次(ci)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chi)輪與步進(jìn)電機輸出(chū)軸固聯在(zài)一起㊙️，大齒(chǐ)🔞輪經軸😍在(zai)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪👅傳動(dong)間隙💚的調(diao)整，可松開(kāi)步進電機(ji)對傳動箱(xiāng)的固定，将(jiāng)步🌍進電機(jī)🔞與小齒輪(lun)一起向大(dà)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xì)為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yǔ)齒條❤️的間(jian)🈲隙調整，可(kě)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(dìng)螺栓，将整(zheng)個傳💯動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)樣，調整♉時(shí)以消除間(jian)隙為目的(de)⭐，不能使齒(chi)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jin)。

可以用劃(hua)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正方向(xiang)🤟，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tu)可以看出(chu)，線段CD是在(zai)正走了線(xian)段AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的影，而(er)線段EF則有(you)🙇🏻從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qi)長度會受(shou)到♻️間隙的(de)影響。亦即(jí)如果線段(duan)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明😄系統存(cun)在有💋Y方🌈向(xiang)的傳動間(jian)隙。

6）加機油(you)

切割機使(shǐ)用前，須向(xiang)縱向與橫(heng)向傳動箱(xiāng)中加入适(shì)量🈲機油。同(tong)時，每三個(ge)月檢查一(yī)次油面高(gao)度，每年更(geng)換一次機(ji)油。傳動箱(xiang)♌蓋闆上有(yǒu)一個M12加油(yóu)螺栓，卸開(kai)該螺栓，從(cong)螺孔中向(xiàng)機箱中加(jia)入潤滑機(jī)油⁉️，然後再(zài)将螺栓擰(ning)上即可。油(yóu)面高度以(yǐ)大齒輪侵(qīn)在油⛱️中為(wei)❄️準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣(qi)和乙炔氣(qi)管。連結處(chù)接頭尺寸(cun)與一般手(shou)用割炬接(jie)🈲頭一緻。

當(dāng)縱向切割(ge)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(diàn)電纜，需采(cǎi)用高🍉架拖(tuo)引的方式(shi)，使氣管和(hé)電纜在一(yī)定高度的(de)位置前後(hòu)移動，如圖(tú)1-5示。縱向滑(huá)梁一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套料(liao)軟件

STARCAM 繪圖(tú)套料軟件(jiàn)是由繪圖(tu)模塊（StarCAM）、套料(liao)模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼仿(páng)真模塊（StarPLOT）三(san)個模塊組(zu)成，每個模(mó)塊可獨立(lì)運行，也可(ke)互相🌈調用(yòng)🌍。支持多種(zhǒng)數控切割(gē)控制機的(de)數控編程(chéng)。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完(wán)成切割零(líng)件的圖形(xíng)繪制、編輯(ji)、縮放、拷貝(bèi)🙇‍♀️、陣列、旋轉(zhuan)等操作；支(zhi)持其它格(gé)式的CAD 圖形(xíng)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)導入編輯(jí)和導👣出操(cao)作，支持用(yòng)戶圖庫管(guan)理；并可對(duì)CAD 圖形進行(hang)優化處理(li)。可對零件(jiàn)生成切割(ge)路徑✔️和數(shù)控加工所(suǒ)需的加工(gōng)代碼。
2、套料(liao)模塊可完(wán)成在矩形(xíng)闆材或餘(yú)料闆材上(shàng)進行多零(ling)👣件👨‍❤️‍👨的批量(liàng)零件套料(liao)，支持短線(xian)連割、共邊(biān)和橋接技(jì)術，減少穿(chuān)孔數量，提(ti)高闆材利(lì)用率，速度(dù)快、效率高(gao)，支🐇持手工(gōng)套料、矩陣(zhen)套料🔞、交互(hù)套料和餘(yu)料套料，并(bìng)可快🌈速生(sheng)成多🐅種數(shu)控切割設(shè)備所需的(de)數控🏃‍♀️代碼(mǎ)。
3、 仿真模塊(kuai)可對以上(shang)兩模塊生(sheng)成的NC 代碼(ma)進行計算(suàn)💋機圖形仿(pang)真，并可單(dān)步運行、逐(zhu)步跟蹤，支(zhī)持仿真過(guò)程中的NC 代(dai)📞碼編🌈輯修(xiū)改，可🌈驗證(zheng)NC 代碼的正(zhèng)确性和合(hé)理性，提💛高(gao)生産效率(lü)，并✂️可對加(jia)工成本進(jìn)行估算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟(ruǎn)件的新特(tè)性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gōng)能：與傳統(tong)繪圖軟件(jiàn)接軌，加入(rù)控制點♻️捕(bu)捉功🔞能（中(zhōng)點、端點、象(xiàng)限點、交點(dian)、實體點等(děng)），提高了軟(ruǎn)件的可🔱操(cāo)作性。提高(gāo)了繪圖速(sù)度和可交(jiāo)互性。
5、 窗口(kou)标尺顯示(shi)功能：加入(rù)的窗口标(biāo)尺功能可(kě)直觀💋反映(ying)📞零件⭕的尺(chi)寸、闆材尺(chǐ)寸的大小(xiǎo)，标尺可随(suí)零件縮放(fàng)動态變化(hua)，用戶可直(zhi)觀看出零(ling)件大小及(jí)座标位置(zhi)。
6、 增加實體(tǐ)選中時的(de)特殊顯示(shì)功能：提高(gāo)用戶可識(shi)别性🌈。并增(zeng)加了輪廓(kuo)線縮放方(fang)向指示，方(fang)便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了(le)刀具路徑(jing)補償後的(de)尖角過渡(dù)處理：防止(zhi)在零件圖(tú)形在進行(háng)刀具路徑(jing)補償後出(chū)現的輪廓(kuò)線斷線、失(shi)真等問題(tí)。
8、 支持對其(qí)它圖形文(wen)件格式的(de)導入編輯(ji)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)🛀形格式💃文(wén)件🛀的導入(rù)/導出操作(zuo)及編輯操(cao)作。
9、 智能修(xiu)剪功能：可(ke)快速完成(chéng)對圖形線(xiàn)段、圓弧的(de)修剪、删除(chu)操作🥵，方法(fa)簡單實用(yòng)。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管(guǎn)理功能，用(yong)戶可将常(chang)用零件分(fen)♻️類加🥵入至(zhi)用戶圖形(xíng)庫中，供以(yi)後套料使(shǐ)用。
11、 自動路(lu)徑設置功(gōng)能：利用該(gai)功能可快(kuài)速的生成(cheng)零件的💘加(jiā)工路徑和(he)引入引出(chū)線，并可對(duì)引入引出(chū)線🈚的位置(zhì)進行動💰态(tai)修改，減少(shao)零件幹涉(shè)提高闆材(cai)利用率。支(zhi)持補償線(xian)顯示功能(neng)，使用戶可(kě)🔱直觀看到(dao)補償量的(de)大小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮功(gōng)能：CAD 清除功(gong)能用于清(qīng)除CAD 圖形中(zhōng)多餘的線(xian)段和重複(fú)的實體。CAD 壓(ya)縮功能可(kě)将圖形文(wen)件中的大(dà)量小線段(duàn)✌️進行壓縮(suō)，減少實體(tǐ)數量提高(gāo)切割效率(lü)。
13、 套料模塊(kuai)中增加了(le)短線連割(gē)功能，在各(ge)零件引入(rù)引出線相(xiàng)距💃🏻較近時(shi)，上一零件(jian)的引出線(xiàn)直接連續(xu)切割至下(xià)一零件的(de)🏃🏻‍♂️引入線，不(bú)必重新穿(chuan)孔，減少了(le)穿孔數🈲量(liang)。
14、 套料模塊(kuai)中增加了(le)全共邊排(pai)料功能，對(dui)于大量具(ju)🏒有直線💜輪(lún)廓的零件(jiàn)，套料時直(zhi)接按割縫(féng)寬度進行(háng)排料，共邊(biān)處隻切割(gē)一次，大大(da)減少了穿(chuan)孔數量和(hé)切割長度(dù)。
15、 套料模塊(kuai)中增加了(le)畫線橋接(jiē)功能，利用(yòng)橋接線使(shi)多個零件(jiàn)🥵輪💜廓連成(chéng)一個輪廓(kuò)，減少了穿(chuan)孔數量，可(ke)有效延長(zhǎng)割矩壽命(mìng)。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆(pǎn)材和餘料(liào)套料功能(neng)，可對加工(gong)餘料⭐自㊙️動(dong)生成餘料(liào)闆材文件(jiàn)，供用戶在(zai)以後切割(gē)📞中插🐉入餘(yu)👅料闆材進(jìn)行套料。
17、 增(zēng)加了控制(zhì)文件修改(gǎi)工具，用戶(hù)可按所用(yòng)控制系統(tong)的代碼💞格(ge)式編輯NC 代(dài)碼後置處(chu)理文件，以(yi)保證生成(chéng)的NC 代碼适(shi)合自己所(suo)用的控制(zhi)系統

7.設備(bei)主要清單(dān)

數控龍(long)門等離子(zǐ)火焰切割(ge)機