閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定🏃位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)🚩自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)🐕向結構，保‼️證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪😍盤(pan)經檢測🤞合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)🔆度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun)💃🏻,齒輪箱等組件(jian)♻️組成❓，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可🚶靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自🌈轉模上下(xia)🛀模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了✔️磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽👈命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁🍉瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一🔞位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過🛀程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低☎️了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面❓防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞🥵闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對🐆導軌、絲杆🆚的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵♻️屑落至導(dao)軌🌐、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲💋杆的其(qi)使👉用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校🐕正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🐉直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底👉消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)🏃‍♂️用一👉次裝夾加(jia)㊙️工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆📧螺母(mu)滾珠❌;送料托架(jia)外☎️側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)🌏形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)⛷️尾💋型拖⛱️闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行♻️沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口🔆牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表📞);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)🤟作，速度‼️快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系✍️統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)⛷️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制👌精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)🏃級壓力，沖👅壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作㊙️，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)👄件嚴重，極易造(zao)🏃🏻成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🔅行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)👨‍❤️‍👨工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多🤩個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料🏃‍♀️的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯👉示、模具壽✊命(ming)🐆(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺😄放不正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數