液(yè)壓機用途與特(te)點
計算機優化(hua)結構設計,框架(jia)式結構,簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控(kong)制采用插裝閥(fá)集成系統,壓力(lì)可調,流量穩定(dìng),動作可靠,使用(yong)壽命長,減少了(le)連結管路和洩(xiè)露點。
獨立的電(dian)氣控制系統,工(gong)作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
滑塊(kuài)的工作壓力、空(kong)載快速下行和(hé)慢速工進的行(hang)程🎯範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jin)行調整。。
可選配(pei)件
☆ 光栅安全保(bao)護裝置
☆ 行程、壓(ya)力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制(zhì)器
☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具用浮(fu)動導軌和滾動(dong)托架
☆ 多種形式(shì)移動工作台
☆ 液(yè)壓系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的下(xià)頂缸
☆ 快速行程(cheng)沖液裝置
液壓(yā)機性能與結構(gou)概述
一、液(yè)壓機性能及結(jie)構概述
1.1、液(yè)壓機機身采用(yòng)框架式結構:由(yóu)上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、主缸(gang)、液壓動力系統(tong)及電器系統等(děng)部 件組成。上🐅橫(héng)梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼(gāng)闆焊接而成,焊(hàn)後經高頻振動(dong)消除焊接應力(lì),液壓機的立柱(zhu)為優質45#鋼(gang),表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由一(yī)隻活塞缸實現(xian),缸體為優質鍛(duàn)🈲鋼✂️,活塞杆表面(miàn)經中頻淬火處(chù)理,硬度高,使用(yòng)壽命長。油缸主(zhǔ)要密封件采用(yòng)優質密封圈,确(què)保密封可♊靠。
1.3、液壓機的工(gōng)作台與滑塊上(shàng)均有T形槽(cao),便于用戶模具(ju)安裝。
二、液(yè)壓機的液壓系(xì)統
2.1、液壓系(xì)統裝置在液壓(yā)機的機身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tong)采用插裝集成(cheng)系統,動作靈敏(min),工作可靠♋,密封(fēng)☂️性能好。
2.3、液(yè)壓機泵站由油(you)箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組(zǔ)成,油箱由鋼🏃🏻闆(pǎn)焊接。油箱采用(yòng)封閉式油箱,吸(xi)油區和🌂回油區(qū)分開、油箱設🔞有(yǒu)清洗窗口和放(fàng)油塞,使清洗、換(huan)油方便。液壓📱機(ji)的油泵吸油口(kou)裝有直通式吸(xi)油濾油器,确保(bao)油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和閥(fá)的使用壽命。
2.4、液壓系統密(mi)封可靠,不滲不(bu)漏。液壓機主要(yao)管路采用法蘭(lán)連接和抗震管(guan)夾。
3.1、獨立(lì)的電氣櫃,内裝(zhuang)空氣開關、繼電(dian)器等電器控制(zhi)系統。
3.2、壓力(lì)機的各種報警(jǐng)信号,限位開關(guān)與壓機動作實(shi)現程序聯☁️鎖。
4.1、液壓機(ji)設有點動、半自(zi)動、自動操(cao)作方式。
4.2、液(ye)壓機的滑塊行(hang)程有行程控制(zhi)裝置調整。
4.3、操作台上的按(an)鈕除完成壓力(li)機全部動作外(wài),還應有“雙手🎯壓(ya)制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。
液壓(ya)機安全保護
5.1
5.2、滑塊在上、下限(xian)位處均設有限(xian)位開關。
5.3
液(ye)壓機工作環境(jing)
6.1、液壓機的(de)電源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫度(dù):~℃
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