液壓機(ji)用途與特點
計算(suan)機優化結構設計(jì),框架式結構,簡單(dān)、經濟、實用。
液壓控(kòng)制采用插裝閥集(ji)成系統,壓力可調(diào),流量穩🏃定🚶♀️,動作☂️可(ke)㊙️靠,使用壽命長,減(jian)少了連結管路和(hé)洩露點。
獨立的電(diàn)氣控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀,維(wéi)修方便。
滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和(he)慢速工進的行程(chéng)範圍均可根據工(gong)藝需要進行調整(zheng)。。
可選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸摸式(shì)顯示屏系統
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖(chòng)裁緩沖裝置
☆ 換模(mó)具用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種形(xing)式移動工作台
☆ 液(ye)壓系統加熱、冷卻(que)裝置
☆ 液壓機各種(zhǒng)型号的下頂缸
☆ 快(kuài)速行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與結(jié)構概述
一、液(yè)壓機性能及結構(gou)概述
1.1、液壓機(ji)機身采用框架式(shi)結構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸👄、液壓動力系統(tǒng)及電器系統等部(bu) 件組成。上橫梁、滑(hua)塊和工作台采用(yòng)優質鋼闆焊接而(er)成,焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力(lì),液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼,表面(mian)中頻淬火并鍍鉻(gè)處理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現(xian),缸體為👉優質鍛❄️鋼(gāng),活塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理,硬度(dù)高,使用壽命長😍。油(you)缸🔞主要密封件采(cǎi)用優質密封圈,确(què)保密封可靠。
1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽,便于用戶(hù)模具安裝。
二(er)、液壓機的液壓系(xi)統
2.1、液壓系統(tong)裝置在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液(yè)壓系統采用插裝(zhuāng)集成系統,動作靈(líng)敏,工作可靠,密封(feng)性能好。
2.3、液壓(yā)機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動機、插裝(zhuāng)閥等組成,油箱由(you)鋼闆焊接。油箱采(cai)用封閉式油箱,吸(xī)油區和回油區分(fen)開、油箱設有清💃🏻洗(xǐ)窗口和放油塞,使(shi)清洗👣、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸油(yóu)口裝有直通式吸(xī)油濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證了(le)油泵和閥的使用(yòng)壽命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不滲(shen)不漏。液壓機主要(yao)管路采用法蘭連(lian)📱接和抗震管夾。
3.1、獨立的電氣櫃,内(nei)裝空氣開關、繼電(dian)器等電器控制☂️系(xi)統。
3.3
4.1、液壓(yā)機設有點動、半自(zi)動、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓機(ji)的滑塊行程有行(hang)程控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力(li)機全部動作外,還(hai)應有“雙手壓制”、“回(hui)程”、“停止”、“急停”等按(àn)鈕。
液壓機安全保(bao)護
5.1
5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均(jun1)設有限位開關。
5.3
液壓(yā)機工作環境
6.1、液壓機的電源:三(sān)相380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:~℃
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