一、龍門數控(kòng)火焰切割機基(ji)本配置

4、技術指(zhǐ)标

5、工作條(tiáo)件

6、機械精度

導軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間的平(píng)行度   <±2mm/軌距

機器(qì)精度：

a.  縱向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件

8、随(suí)機備件

9.産(chǎn)品介紹

1）機械部(bù)分

整機外型設(shè)計簡潔。

橫梁采(cǎi)取直線導軌方(fāng)式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式(shi)機架，焊接後進(jin)行振動時效處(chù)理，以消除内應(ying)力，使之在長年(nian)使用中不發生(sheng)變形。

機械傳動(dòng)系統全部采用(yong)精密滾動軸承(chéng)和加工精度為(wei)🔆國📞标7級的精密(mi)齒輪與齒條的(de)齧合。

驅動系統(tong)采用的行星減(jiǎn)速器，其輸入、輸(shū)出誤差僅16弧分(fèn)，同時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動結(jie)構中，增加了自(zi)動補償間隙的(de)裝置⭐，使之傳動(dòng)結構能準确執(zhi)行數控系統發(fa)出的指令。

主動(dòng)端梁：縱向軌道(dao)夾緊裝置采用(yòng)自動導向結構(gòu)❤️，不采用偏心輪(lun)夾緊結構，靠自(zi)動導向結構的(de)彈簧力，使其在(zai)兩根軌道結合(hé)處的行走平穩(wěn)，不會産生夾緊(jǐn)輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(dìng)，均采用發黑或(huo)鍍鉻⭐處理。

2）控制(zhì)部分

彩色液晶(jīng)顯示器

全中文(wen)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(ren)意加工軌迹返(fǎn)回

具有自動穿(chuān)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(ke)随時調整切割(gē)速度

輸入方式(shì)：手動數據輸入(rù)、U盤輸入

自動診(zhen)斷檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程序(xu)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qiē)割機控制接口(kou)及操作界面

10.安(an)裝調試、環保驗(yàn)收等方面采取(qu)的技術和組織(zhi)措施

1）縱向導軌(guǐ)的安裝

縱向導(dao)軌出廠前已經(jīng)作過必要的連(lián)接調整，因此縱(zong)向導軌安裝時(shi)必須按導軌上(shàng)的标記進行對(duì)應連接。導軌安(ān)裝時，齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝時(shí)，既要保證每列(lie)導軌的直線度(du)和水平度，還要(yào)保證兩列導軌(guǐ)的中心距和相(xiàng)互水平。兩列縱(zòng)向導軌的中心(xin)距與橫向跨度(du)一緻。

相應調整(zheng)附件随機配備(bèi)，其結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所示(shi)。

圖中件6與基礎(chǔ)上相應墊闆焊(han)接，件2與件6為一(yī)整體，件1用于調(diào)⛱️整導軌的高低(di)與水平，件5用于(yú)調整導軌的中(zhong)心距和直線度(du)，調整結🌈束，擰㊙️緊(jin)螺母3經件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間隙調整(zhěng)及平衡配重

切(qiē)割機的間隙包(bao)括導向間隙、平(ping)衡間隙和傳動(dòng)間隙三個部分(fen)。設備安裝調試(shi)時，需要對隙均(jun1)進行調💰整。同時(shí)在使用一段時(shí)間後，還需要對(duì)間隙進行一次(ci)調整。

3）導向間隙(xì)調整

導向間隙(xi)，指兩導向滾輪(lun)與前導軌兩導(dǎo)向側面的間隙(xì)。有橫向滑架（或(huò)割炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或橫(heng)梁)的導向間隙(xi)和縱向滑架對(dui)縱向前導軌的(de)導向間隙。

導向(xiang)間隙過大，會影(ying)響X方向與Y方向(xiang)的垂直度和移(yí)動精度。用手輕(qing)輕轉動前導軌(gui)兩側的導向滾(gǔn)輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大(da)小。

在每一對導(dǎo)向輪中，其内側(ce)導向輪采用偏(pian)心軸方式安✏️裝(zhuang)，在其上方有供(gong)調整的軸伸端(duān)。轉動該偏心軸(zhou)，即可調整導向(xiang)間隙。調整時，切(qie)忌将導向滾輪(lún)過緊地壓向道(dao)軌側面，一般采(cǎi)用輕輕轉👌動偏(piān)心軸，當感覺到(dào)導向滾輪壓到(dào)道軌側💁面時，再(zai)反轉一小角✨度(du)，使其有一很小(xiǎo)的間隙，然後将(jiāng)偏心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱向(xiang)前導軌有兩對(duì)導向輪，因而也(yě)有🏃‍♂️兩🈲個調整偏(piān)心軸。

橫向滑架(jia)對橫向前道軌(guǐ)的導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向前(qián)道軌的導向結(jie)構上類似，調整(zheng)方法也一緻。

4）平(ping)衡間隙的調整(zhěng)

縱向滑架經支(zhi)撐滾輪和平衡(heng)滾輪作用到縱(zong)向後導軌🈲上，夾(jiá)住後🔴導軌的上(shang)、下道軌面，以保(bǎo)證X道軌的水平(ping)位置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面的(de)間隙，稱為平衡(heng)間✊隙。為調整平(píng)衡間隙，平衡滾(gǔn)輪也是經一偏(pian)心軸固定。轉動(dòng)該偏心軸，即可(kě)調整平衡間隙(xì)。其調整方💃🏻法及(jí)注意事項與導(dǎo)向間隙類似。

5）傳(chuán)動間隙的調整(zheng)

切割機X及Y方向(xiàng)的移動，均是電(diàn)機經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動來(lái)實現的，其傳動(dòng)原理如圖1-3所示(shì)（有的X方向采用(yong)行🏒星傳動）。圖中(zhong)齒條分别固定(ding)在縱向前導軌(gui)與橫向前導軌(guǐ)上。

傳動系統是(shi)否間隙較大，從(cong)運行噪音即可(kě)判斷。傳動間隙(xi)，在設備使用一(yi)段時間後，應進(jin)行一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒輪(lun)與電機輸出軸(zhou)固聯在一起，大(da)齒輪經軸在傳(chuán)動箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内齒(chi)輪傳動間隙的(de)調整，可松開電(dian)機對傳動箱的(de)固定，将電機與(yǔ)小齒輪一起向(xiàng)大齒輪方向靠(kào)緊後再固緊即(jí)可。調整時，以消(xiao)除間隙為目的(de)，但不能使齒輪(lun)與齒輪靠得太(tai)緊。

傳動箱分别(bie)與橫向滑架和(hé)縱向滑架固定(dìng)。齒輪與齒👨‍❤️‍👨條的(de)間🔅隙調整，可松(song)開傳動箱在滑(hua)架上的固定螺(luó)栓，将整個傳動(dòng)箱向齒條靠緊(jǐn)後再固緊即可(kě)。同樣，調整時以(yǐ)消除間隙為目(mu)的⁉️，不能使齒輪(lún)與齒條靠得太(tai)緊。

可以用劃線(xian)的方式來檢查(chá)間隙.用圖闆、圖(tú)紙和鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所示的圖(tú)形，假設BC為X正方(fang)向，且線段CD與線(xian)段EF長度一緻，由(you)圖可以看出，線(xiàn)段CD是在正走了(le)線段AB之後⚽再走(zǒu)的線段，因而其(qi)長度不會受到(dao)縱向間隙的影(yǐng)，而線段EF則有從(cong)正走之後🤩再反(fan)向走出的線段(duan)，因而其長度會(huì)受到❄️間隙的影(ying)響。亦即如果線(xiàn)段FG不能與線段(duan)BC很好的重合，則(ze)說明⭐系統存在(zài)有Y方♋向的傳動(dòng)間隙。

切割機使(shi)用前，須向縱向(xiang)與橫向傳動箱(xiāng)中加入适量機(ji)油🤩。同😍時，每三個(gè)月檢查一次油(yóu)面高度，每年更(gèng)換一✊次機油。傳(chuan)動箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機箱(xiāng)中加入潤滑機(jī)油，然後🔞再将螺(luo)栓擰上即可。油(you)面高度以大齒(chi)輪侵在油中為(wéi)💞準。

聯接氧氣和(hé)乙炔氣管。連結(jie)處接頭尺寸與(yu)一般手用割炬(ju)接✏️頭一緻。

當縱(zòng)向切割範圍較(jiào)大時，對進氣管(guan)和供電電纜，需(xu)采用高架拖😘引(yǐn)的方式，使氣管(guan)和電纜在一定(dìng)高度的位置前(qian)後移動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一般(bān)用10#。

安裝界面劃(huà)分：

甲方負責切(qie)割機基礎(含工(gong)字鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電源(yuán)電纜等準備。

乙(yi)方負責指導安(an)裝、免費調試及(jí)現場培訓并提(ti)供割台圖紙。