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激光切割是現今(jin)人們所掌握的各(ge)種切割技術中好(hao)的切🌐割方法,激光(guang)切割的優勢在于(yú):熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無污(wū)染、易于實現自動(dong)切割。激光切割作(zuò)為一種👉先進的制(zhi)造技🧑🏽🤝🧑🏻術,具有應用(yong)範圍廣、工藝靈活(huo)、加工精度高、質量(liang)好、生産過程清潔(jie)以及便于實現自(zi)💛動化、柔性化、智能(neng)化和提高産品質(zhi)量、勞動生産率等(deng)💰優點。
激光切(qie)割機的原理及特(te)點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光(guang)成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割(gē)由受控的高重複(fu)頻率的脈📱沖🤟激光(guang),經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光點(dian)瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工材料(liao),形成一個個細微(wei)💔的小孔,在計算機(jī)或PLC的控制下♋,運動(dòng)機構使激光束與(yǔ)材料面沿設定軌(gui)迹做相對運動,形(xing)成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔(rong)化或氣化的殘渣(zha),并且氣體可以冷(leng)卻切割面和保護(hu)聚焦鏡等。
激光切(qie)割原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精(jīng)密機械技術于一(yi)體的高新技術設(shè)備。
激光切割技術(shu)廣泛應用于金屬(shu)和非金屬材料的(de)加工制作中,可大(dà)大減少加工時間(jian),降低加工成本,提(tí)高工作⛹🏻♀️效率,增強(qiáng)工件質量。
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結構(gou)、動态性能好。整體(ti)布局緊♌湊、合理、占(zhàn)地面積小。
②配備專(zhuān)用激光數控系統(tǒng),告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生(shēng)産☀️效率高,加工精(jīng)度高。
③标配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護👈成🧡本低,實現投(tóu)資長期回報和收(shou)益大化。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同(tong)時配有集中潤滑(hua)裝置🏃🏻♂️,保證☂️精度長(zhang)期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和制造加強(qiáng)型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處(chù)理♋,并振動時效消(xiao)除應力,确保床體(tǐ)長期運行的精度(du)和穩定性。
⑦機床下(xià)方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料(liao)和金屬粉末會集(ji)中收集在小車中(zhong)便于收集和處理(li)。
⑧标配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化系(xi)統,滿足客戶對各(gè)種材料的加工需(xu)求,操作簡單,成本(ben)更低。
⑨标配高檔編(biān)程套料軟件(含材(cai)料管理、加工工藝(yi)優化⛷️等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方(fang)面具有獨特的功(gong)能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據(ju)庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度(dù)調用相應的切割(gē)參數,使得操作變(biàn)的更🈲加智能化、簡(jian)捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術(shu),使切割🚶♀️更流🐅程☎️,更(geng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格工作台。
應(ying)用領域與切割能(néng)力
★主要用于碳鋼(gang)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(he)金、钛合金、鍍鋅闆(pǎn)、釀💞洗闆🚩、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材料(liao)快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密機(ji)械、汽車配件、眼鏡(jing)、首飾、銘牌、廣告、工(gong)藝品、電子、玩具、包(bao)裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切(qie)割機技術參數彙(hui)總
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數(shù)
序号 | 名稱 | ||
1 | 激光器類型 | ||
2 | 1000W | ||
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複(fu)定位精度 | ±0.02mm/m | |
機床定(ding)位精度 | |||
6 | 連續時間(jian) | 24h | |
Z軸行程 | 100mm | ||
25m/min | |||
9 | |||
控程速度 | |||
11 | 加工幅面(mian) | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨(jing)的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數(shù)為準。
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