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激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各(gè)種切割技術中好(hao)的切割方法,激光(guang)切割的優勢在于(yu):熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無污(wū)染、易于實現自動(dong)切割。激光☎️切割作(zuò)為一種先進的制(zhì)造技術,具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活(huo)、加工精度❤️高、質量(liàng)好🔆、生産過程💜清潔(jie)以及便于實現自(zi)動化、柔性化、智能(neng)化和提高産品質(zhi)量🏃🏻、勞動生産率等(děng)優點。
激光切(qie)割機的原理及特(te)點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光(guang)成了人們所幻想(xiang)追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割(ge)由受控的高重複(fú)頻率的脈沖激光(guang),經由光學傳輸、反(fan)射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高💋溫熔化或(huo)氣化被加❌工材料(liào),形成一個個細微(wei)的小孔,在計算機(ji)或PLC的控制下,運動(dòng)機構使激光束與(yu)材料面沿設定軌(guǐ)迹做相對運動,形(xíng)成💋一定外形的切(qiē)縫。切割❓同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣(zhā),并且氣體可以冷(lěng)卻切割面和保護(hu)聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激光(guang)技術、數控技術、精(jīng)密機械技😄術于一(yī)🏒體的高新技術設(she)備。
激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬(shu)和非金屬材料的(de)加工制作中,可大(dà)大減少加工時間(jian),降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與(yu)特點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結構(gòu)、動态性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理🧑🏾🤝🧑🏼、占(zhàn)地面積小。
②配備專(zhuan)用激光數控系統(tǒng),告訴運行條件下(xià)保證加🛀🏻工精度🌈,生(sheng)産效率高,加工精(jīng)度高。
③标配Raycus光纖激(ji)光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維(wei)護成🏃♀️本低,實✌️現投(tóu)資長期回報和收(shōu)益大化。
⑥設計和制造加強(qiáng)型焊接床身,焊接(jie)成型後經回火處(chù)理📧,并振動🔞時效消(xiāo)除應力,确保床體(ti)長期運行的精度(dù)🏃♂️和穩☔定性。
⑦機床下(xia)方配有小車收集(ji)裝置,切割的小料(liao)和金屬粉末會🏃🏻集(jí)💯中收集在小車中(zhōng)便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助氣(qi)體(高壓空氣、氮氣(qi)、氧氣)自動轉化系(xì)統,滿足客戶對各(ge)種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本(ben)更低。
⑨标配高檔編(biān)程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝(yì)優💜化等功㊙️能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方(fāng)面具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據(jù)庫,操作者隻需要(yao)依據🛀🏻材質和厚度(dù)調🐆用相應的切割(ge)參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術(shu),使切割🌈更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
★本設備(bei)的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼(gang)、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用于钣金、五金制(zhi)品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
1、1000W光纖激光切割(ge)機
序号 | CF-4015-1000 | 備注 | |
1 | 光纖激光器(qì) | ||
2 | 激光功率(lü) | 1000W | |
±0.03mm/m | |||
4 | ±0.02mm/m | ||
5 | 機床定(ding)位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間(jian) | 24h | |
100mm | |||
8 | 25m/min | ||
切割厚度 | |||
11 | 加工幅面(miàn) | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求(qiu) | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同(tong)、切割深度不同而(er)有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨(jìng)的條件下測得。
3、以(yi)上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數(shù)為準。
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